Metall-Anodisierungsmaschine und Kupfer-Chrom-Nickel-Plattierungen, die Metalloberflächen präzise verändern

1Einführung

2Anodisierungsmaschine: Das Potenzial von Aluminium entfalten

2.1 Grundsatz und Verfahren

2.2 Hauptmerkmale

• Anodisierungsprofile, die angepasst werden können: Die Maschine ist mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Anpassung von Anodisierungsprofilen ermöglichen.mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm,Die Anodisierungsmaschine kann beispielsweise bei der Herstellung von architektonischen Aluminiumprofileneine dickere anodisierte Schicht kann eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bieten, so daß die Profile für den Außeneinsatz geeignet sind.
• Einheitliche Verteilung der Beschichtung: Um eine gleichmäßige Anodisierung komplex geformter Aluminiumteile zu gewährleisten, ist in der Maschine ein innovatives Rühr- und Kreislaufsystem integriert.Diese Systeme helfen, eine konstante Elektrolytkonzentration um das Werkstück zu erhaltenBei komplizierten Aluminiumgussstücken ist dieses Merkmal entscheidend, um ein gleichmäßiges Finish zu erzielen.
• Energieeffiziente Konstruktion: Unsere Anodisierungsanlage ist mit Blick auf Energieeffizienz konzipiert.Verringerung des Energieverbrauchs ohne Beeinträchtigung der LeistungDies hilft den Unternehmen nicht nur, Betriebskosten zu sparen, sondern trägt auch zur Nachhaltigkeit der Umwelt bei.

3Kupferplattierungslinie: Aufbau eines Fundaments für eine höhere Veredelung

3.1 Die Rolle der Kupferplattierung

3.2 Linienmerkmale

• Hochpräzise Beschichtung: Die Kupferplattenlinie ist mit hochpräzisen Plattendüsen und fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet.Diese sorgen dafür, dass die Kupferbeschichtung Lösung gleichmäßig auf der Werkstückoberfläche verteiltDas Steuerungssystem kann Parameter wie Stromdichte, Temperatur und Plattierzeit genau regulieren.die eine präzise Steuerung der Kupferschichtdicke ermöglichtBei der PCB-Fertigung ist beispielsweise eine präzise Kupferschichtdicke entscheidend, um eine angemessene elektrische Leistung zu gewährleisten.
• Vielseitiges Handling von Werkstücken: Die Linie ist für eine Vielzahl von Werkstückgrößen und -formen ausgelegt.Es verfügt über verstellbare Regaler und Vorrichtungen, die angepasst werden können, um verschiedene Arten von Metallteilen während des Plattierungsprozesses sicher zu haltenOb es sich um kleine elektronische Komponenten oder um große Metallvorrichtungen handelt, die Kupferplattierlinie kann alle aufnehmen.
• Effizientes Chemikalienmanagement: Unsere Kupferbeschichtungslinie beinhaltet ein effizientes chemisches Managementsystem, das eine präzise chemische Dosierung umfasst, um die optimale Zusammensetzung des Beschichtungsbades zu erhalten,sowie ein Filtersystem zur Entfernung von VerunreinigungenDas chemische Managementsystem sorgt nicht nur für eine gleichbleibende Plattierqualität, sondern trägt auch dazu bei, die Lebensdauer des Plattierbades zu verlängern, wodurch Abfall und Betriebskosten verringert werden.

4- Chromplattierung: Glanz und Haltbarkeit

4.1 Bedeutung der Chrombeschichtung

4.2 Zeilen-Highlights

• Spiegel - Vollendungsfähigkeit: Die Chromplattenlinie ist so konzipiert, daß auf Metalloberflächen eine spiegelähnliche Oberfläche erreicht wird.reflektierende OberflächeDies ist besonders für dekorative Anwendungen wichtig, bei denen das Erscheinungsbild des beschichteten Teils ein Schlüsselfaktor ist.
• Dicke und langlebige Beschichtungen: Für Anwendungen, die eine höhere Haltbarkeit erfordern, kann unsere Chromplattenlinie dicke, langlebige Chromschichten ablagern.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies macht sie für industrielle Anwendungen geeignet, bei denen Teile harten Betriebsbedingungen standhalten müssen.
• Umweltfragen: Wir verstehen die Bedeutung der ökologischen Nachhaltigkeit.Unsere Chromplattenlinie ist mit einem umfassenden Abfallbehandlungssystem ausgestattet, das die Umweltauswirkungen des Plattenprozesses minimiertDas System kann Chromhaltige Abfälle wirksam behandeln und entsorgen, um die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten.

5Nickelplattierung: Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

5.1 Anwendungen zur Nickelplattierung

5.2 Linienmerkmale

• Feinkörnnisnickelabscheidung: Die Nickelplattenlinie ist so konzipiert, daß eine feingörnige Nickelschicht eingesetzt wird, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften bietet.Der Einsatz fortschrittlicher Beschichtungszusatzstoffe und eine präzise Kontrolle der Beschichtungsparameter führen zu einer dichtenDiese feinkörnige Struktur bietet auch bei Bedarf eine bessere Basis für die anschließenden Plattierungsprozesse.
• Hochgeschwindigkeitsplattierung: Für hohe Produktionsmengen bietet die Nickelplattenlinie eine schnelle Plattenoption.Die Linie kann eine schnelle Nickelablagerung erreichen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.Dies ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktivität zu steigern und enge Produktionspläne zu erfüllen.
• Anpassungsfähige Beschichtungsdicke: Die Leitung kann angepasst werden, um Nickelbeschichtungen unterschiedlicher Dicke abhängig von den spezifischen Anwendungsbedürfnissen abzugeben.Schutzbeschichtung für industrielle Verwendung, kann die Nickelbeschichtung die gewünschten Ergebnisse liefern.

6. Spezifikationen

7Vorteile für die Hersteller

7.1 Verbesserung der Produktqualität

7.2 Kosten - Effizienz

7.3 Wettbewerbsvorteil

8Schlussfolgerung.