Die spezielle Temperatur-Schockkammer erfüllt die IEC 60068-2-14, Test Na2-Prüfstandards

1Produktbezeichnung und Zweck

2. Produktmerkmale

• Robuste und isolierte Kammerkonstruktion
  • Die Kammer ist aus schweren, hitzebeständigen Materialien gebaut, die den intensiven thermischen Belastungen standhalten.Die Wände bestehen aus hochfesterem Stahl mit fortschrittlichen Isolationsschichten, um die Wärmeübertragung zwischen den verschiedenen Temperaturzonen zu minimieren.Die Tür ist mit einem zuverlässigen Versiegelungsmechanismus und einem Aussichtsfenster ausgestattet, das es den Bedienern ermöglicht, den Prüfvorgang zu überwachen, ohne die Integrität der Kammer zu beeinträchtigen.Der Innenraum ist so ausgelegt, dass es separate heiße und kalte Kammern gibt., die einen schnellen und gleichmäßigen Temperaturwechsel gewährleisten.
• Präzisionstemperaturregelungssystem
  • Temperaturbereich und Zyklus: in der Lage, einen breiten Temperaturbereich zu erreichen, typischerweise von -70 °C bis +125 °C. Das System kann einen schnellen Temperaturzyklus zwischen den heißen und kalten Zonen durchführen,mit einer Übergangszeit von nur wenigen MinutenDies ist unerlässlich, um die plötzlichen Temperaturänderungen zu replizieren, die Komponenten in realen Anwendungen erleben können, z. B. wenn ein Gerät in einer rauen Umgebung eingeschaltet oder ausgeschaltet wird.Die Temperaturregelung ist mit einer Genauigkeit von ±0.5°C, um zuverlässige und wiederholbare Testergebnisse zu gewährleisten.
• Intuitives Bedienfeld und Datenerfassungsoberfläche
  • Das Bedienfeld ist benutzerfreundlich und ermöglicht es den Bedienern, Testparameter wie Temperaturniveaus, Aufenthaltszeiten in jeder Zone und die Anzahl der Wärmeschockzyklen einfach einzustellen und anzupassen.Es zeigt die aktuelle Temperatur in beiden Zonen in Echtzeit an.Die Kammer ist mit einem umfassenden Datenerfassungssystem ausgestattet, das alle relevanten Prüfdaten erfasst.Dies schließt Temperaturhistorien ein, Zykluszeiten und alle beobachtbaren Veränderungen der physikalischen oder elektrischen Eigenschaften der Bauteile.Die Daten können in einem eingebauten Speicher gespeichert oder zur weiteren Analyse auf externe Speichergeräte exportiert werdenDas System kann auch detaillierte Prüfberichte in verschiedenen Formaten erstellen.
• Sicherheitsvorrichtungen und Alarme
  • Zur Gewährleistung der Sicherheit der Bediener sowie des Schutzes der Prüfproben und der Kammer selbst werden eine Reihe von Sicherheitsvorrichtungen eingeführt.Dazu gehören überwärtsschützende und überströmende Systeme., Notbremsknöpfe und Alarme bei abnormalen Temperaturschwankungen, Ausrüstungsstörungen oder sonstigen sicherheitsbezogenen Problemen.Die Kammer ist außerdem mit geeigneten Lüftungs- und Abgassystemen ausgestattet, um mit potenziell schädlichen Gasen oder Dämpfen umzugehen, die während des Prüfvorgangs entstehen können..

3. Spezifische Parameter

• Temperaturbereich und Genauigkeit
  • Der Temperaturbereich von -70°C bis +125°C mit einer Genauigkeit von ±0,5°C bietet ein umfassendes Prüfspektrum.Zum Beispiel:, einige Halbleiter können bei niedrigen Temperaturen Veränderungen der elektrischen Leitfähigkeit auftreten, während Verbindungen sich ausdehnen oder zusammenziehen können, was ihre mechanische Integrität beeinträchtigt.Die genaue Temperaturregelung stellt sicher, dass die Prüfbedingungen genau aufrechterhalten werden, die eine detaillierte Beurteilung des Komponentenverhaltens ermöglicht.
• Parameter des thermischen Schockzyklus
  • Die Kammer kann so programmiert werden, dass sie je nach den Anforderungen der IEC 60068-2-14 eine bestimmte Anzahl von thermischen Schockzyklen durchführt, die typischerweise zwischen 10 und 500 liegen.Prüfstandards für Na2 und Art der BestandteileDie Aufenthaltszeit in jeder Temperaturzone kann ebenfalls von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden eingestellt werden.Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, eine Vielzahl von realen Szenarien zu simulieren und die langfristige Haltbarkeit von Bauteilen unter verschiedenen Wärmeschockbedingungen zu bewerten.
• Testvolumen und Nutzlastkapazität
  • Die Kammer bietet ein anpassbares Prüfvolumen, das in der Regel zwischen 2 m3 und 10 m3 beträgt, um eine erhebliche Anzahl von Komponenten aufzunehmen.Die Nutzlastkapazität ist für den Umgang mit schweren und sperrigen Komponenten ausgelegtDies ermöglicht die Prüfung sowohl einzelner Bauteile als auch kleiner Baugruppen.
• Datenprobenfrequenz und Auflösung
  • Das Datenerfassungssystem nimmt Daten mit einer Frequenz von bis zu 500 Hz. Die Temperaturdaten haben eine Auflösung von 0,1 °C.Diese hochauflösende und häufige Probenahme ermöglicht den Nachweis selbst geringfügiger Temperaturänderungen und -trends., die wertvolle Einblicke in das Verhalten der Bauteile während der thermischen Stoßprüfung bieten.

4. Produktfunktionen

• Genaue Simulation der IEC 60068-2-14, Prüfbedingungen für Na2
  • Die Kammer reproduziert genau die in der Norm IEC 60068-2-14, Test Na2, festgelegten thermischen Stoßbedingungen.Dies ist von entscheidender Bedeutung, da Bauteile diese Anforderungen erfüllen müssen, um ihre Konformität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.Durch die präzise Simulation der Komponenten können die Hersteller sicher sein, daß ihre Produkte in realen Anwendungen die erwarteten Leistungen erbringen.
• Produktdesignoptimierung und Qualitätskontrolle
  • Durch eine Reihe von Tests an verschiedenen Bauteilprototypen können die aus der Kammer gewonnenen Daten zur Optimierung der Produktentwürfe verwendet werden.GeometrieDie Kammer dient auch als wichtiges Werkzeug für die Qualitätskontrolle.Sicherstellung, dass jede Produktionssparte von Bauteilen den erforderlichen Normen entsprichtWenn beispielsweise eine bestimmte Leiterplatte nach einer bestimmten Anzahl von Wärmeschockzyklen Anzeichen einer Delamination aufweist,die Konstruktion oder der Herstellungsprozess können angepasst werden, um das Problem zu beheben.
• Forschung und Entwicklung
  • Im Bereich der Komponentenforschung und -entwicklung bieten die Custom Thermal Shock Chambers wertvolle Erkenntnisse.Die Forscher können sie nutzen, um die grundlegenden Eigenschaften neuer Materialien und ihre Wechselwirkungen mit thermischem Schock zu untersuchenSie können innovative Konstruktionen und Technologien erforschen, die zu widerstandsfähigeren Komponenten führen.Materialwissenschaftler können die Leistung neuartiger Verbundwerkstoffe oder fortschrittlicher Verpackungsmaterialien nach IEC 60068-2-14 testen, Test Na2 Testbedingungen, mit der Kammer ihr Potenzial für zukünftige Anwendungen zu bewerten.
• Konformitätsprüfung und -zertifizierung
  • Die Ausrüstung ist für die Durchführung von Konformitätsprüfungen zur Erfüllung der Norm IEC 60068-2-14, Test Na2, unerlässlich.Die Elektronik- und Fertigungsindustrie haben strenge Vorschriften für die Leistung von Bauteilen, und die aus der Kammer gewonnenen Prüfergebnisse können verwendet werden, um zu bescheinigen, dass die Bauteile diesen Normen entsprechen.Dies ist entscheidend für die Marktakzeptanz und für die Gewährleistung der allgemeinen Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte..

5. Produktion und Qualitätssicherung

• Strenge Herstellungsprozesse
  • Die thermischen Stoßkammern nach IEC 60068-2-14, Test Na2, werden nach strengen Qualitätskontrollverfahren hergestellt.von der Struktur der Kammer und den Isolationsmaterialien bis zur Temperaturregelung und den SicherheitsvorrichtungenDer Montageprozess wird von hochqualifizierten Technikern in einer sauberen und kontrollierten Umgebung durchgeführt.Die Kammer wird während der Produktion in mehreren Phasen kalibriert und überprüft, um ihre Genauigkeit und Leistung zu gewährleisten..
• Zertifizierung und Validierung der Qualität
  Unsere Kammer hat entsprechende Qualitätszertifikate erhalten und wurde von unabhängigen Prüflabors validiert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Test Na2-Standard und andere internationale und nationale Prüfstandards.Wir aktualisieren und verbessern auch kontinuierlich unser Produkt basierend auf den neuesten technologischen Fortschritten und Kundenfeedback aus der Industrie, um seine langfristige Leistung und Konformität zu gewährleisten.

6Anwendungsbereiche und Erfolgsgeschichten

• Prüfung von Halbleitergeräten
  • Ein Halbleiterhersteller hat die Kammer benutzt, um eine neue Generation von Mikrochips zu testen.Simulation der Temperaturänderungen während des Betriebs des Geräts und des LeistungszyklusDie Tests zeigten, dass eine bestimmte Schicht des Chips unter schnellen Temperaturänderungen zu knacken neigte.Durch Änderung des Herstellungsprozesses und Verwendung eines temperaturbeständigeren Materials für diese Schicht, konnte der Hersteller die Zuverlässigkeit und Ausbeute des Chips verbessern.
• Bewertung der Haltbarkeit der Steckverbinder
  • Ein Steckverbinderhersteller bewertete die Leistung eines neuen Steckverbinderkonzepts in der Kammer.die Bedingungen, mit denen Verbindungen in verschiedenen Betriebsumgebungen konfrontiert sein können, wiederholenDie Ergebnisse zeigten, daß die Verkleidung an den Verbindungspins eine Schwäche bei der Wärmeschlagfestigkeit aufwies.Der Hersteller konnte die Haltbarkeit und elektrische Leistung des Steckers verbessern..
• Prüfung von Leiterplatten
  • Ein Elektronikhersteller testete seine Leiterplatten in der Kammer und unterzog sie thermischen Schockzyklen, um ihre Integrität und Funktionalität zu beurteilen.Die Prüfung ergab einen Konstruktionsfehler im Aufbau der Platte, der nach wiederholtem thermischen Schock zu Bruch der Spuren führteDurch eine Neugestaltung der Anordnung und die Verwendung flexiblerer Materialien für die Spuren konnte der Hersteller die Zuverlässigkeit des Platzes erhöhen und das Ausfallrisiko verringern.

7Dienstleistungen und Unterstützung

• Technische Beratung vor dem Verkauf
  Unser Expertenteam bietet fundierte technische Beratungen, um Kunden zu helfen, die Fähigkeiten und Eignung der Kammer für ihre spezifischen Prüfbedürfnisse zu verstehen.Wir bieten Demonstrationen und Schulungen an., die auf die relevante Branche zugeschnitten sind, um ihre Ingenieure und Techniker vor dem Kauf mit dem Betrieb und der Funktionalität der Kammer vertraut zu machen.Wir unterstützen auch bei der Auswahl der geeigneten Prüfparameter und Zubehör auf der Grundlage der zu prüfenden Komponenten.
• Dienstleistungen nach dem Verkauf und Wartung
  Wir bieten einen umfassenden Kundendienst an, einschließlich Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Unsere Techniker stehen für regelmäßige Wartung, Kalibrierung und Notfallreparatur zur Verfügung.Wir stellen Ersatzteile und Upgrades zur Verfügung, damit die Kammer optimal funktioniert.Wir bieten auch Dienstleistungsverträge an, die eine vorbeugende Wartung und vorrangige technische Unterstützung umfassen, um die langfristige Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des Prüfers für IEC 60068-2-14 zu gewährleisten.Prüfung Na2 thermische Stoßprüfung von Bauteilen.
• Ausbildung und technische Unterstützung
  Wir führen Schulungsprogramme für neue Anwender durch, um sicherzustellen, dass sie die benutzerdefinierten thermischen Stoßkammern effektiv bedienen und die Testergebnisse interpretieren können.Unser technisches Support-Team ist 24/7 zur Verfügung, um Fragen zu beantworten., Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Anleitung zur Optimierung der Prüfmethode und zur Einhaltung der IEC 60068-2-14, Test Na2 und anderer Industriestandards.Wir bieten auch Software-Updates und Unterstützung für die Datenerfassung und -analyse, so dass die Kunden die neuesten Funktionen und Technologien bei der Prüfung voll ausnutzen können.