Einzelheiten zu den Produkten

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Robuste Struktur Wärmeschockprüfmaschine für Autoteile hohe Präzision

Markenbezeichnung:	PRECISION
Modellnummer:	THC-800
MOQ:	1
Preis:	$6000
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsfähigkeit:	100 pro Monat

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

ISO

Personalisierte Unterstützung:

OEM und ODM

Ursprung:

China

Material:

Edelstahl

Steuerung:

Programmierbarer LCD-Touch Screen

Temperaturgenauigkeit::

0.5°C

Temp-Einheitlichkeit:

0.5°C

Kühlmittel:

Umweltfreundliche R23/R404

Verpackung Informationen:

Standardverpackung für die Ausfuhr

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

100 pro Monat

Hervorheben:

Maschine zur thermischen Stoßprüfung für Autoteile

Robuste Struktur Wärmeschockprüfmaschine

Prüfmaschine zur Prüfung der Zuverlässigkeit bei thermischen Schocks

Produkt-Beschreibung

Prüfmaschine für den thermischen Schock für die Zuverlässigkeitsprüfung von Autoteilen

In der Automobilindustrie, in der Sicherheit, Leistung und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind, ist die Fähigkeit von Autoteilen, thermischen Belastungen standzuhalten, ein entscheidender Faktor.Unsere fortschrittliche Thermal Shock Testing Machine wurde speziell entwickelt, um thermische Schock Zuverlässigkeitstests auf Autoteile durchzuführen, die den Automobilherstellern und -lieferanten eine zuverlässige und effiziente Lösung zur Gewährleistung der Qualität ihrer Produkte bietet.

1Die Bedeutung der thermischen Stoßprüfung für Autoteile

Bei der normalen Fahrzeugbetätigung können die Teile rasche Temperaturänderungen erleben.Motorbauteile können während der Verbrennung hohen Temperaturen ausgesetzt werden und sich dann bei Ausgeschaltetheit des Motors oder im Leerlauf schnell abkühlenDie Bremskomponenten können sich während des Bremsens erheblich erwärmen und dann schnell abkühlen, wenn die Bremsen losgelassen werden.Teile können großen Temperaturunterschieden ausgesetzt seinDer thermische Schock kann dazu führen, dass sich Materialien ungleichmäßig ausdehnen und zusammenziehen, was zu Spannungsrissen, Materialmüdigkeit und letztendlich zu Komponentenversagen führt.Hersteller können mögliche Schwachstellen im Design erkennenDies ermöglicht es ihnen, die notwendigen Verbesserungen vorzunehmen, um die Wärmeschlagfestigkeit von Autoteilen zu verbessern,Sicherstellung des sicheren und zuverlässigen Betriebs von Fahrzeugen.

2. Schlüsselmerkmale unserer Wärmeschockprüfmaschine

Präzise Temperaturkontrolle

Unsere Prüfmaschine ist mit modernster Temperatursteuerungstechnologie ausgestattet und kann einen extrem breiten Temperaturbereich erreichen, typischerweise von - 70°C bis + 150°C.Diese breite Temperaturspanne ermöglicht es, die verschiedenen Temperaturbedingungen zu simulieren, denen Autoteile in realen Szenarien begegnen können.Die Temperaturänderungsrate ist sehr verstellbar und kann mit einer Temperaturänderung von bis zu 60°C pro Minute erfolgen.zum Beispiel wenn ein Motorteil von einem hochtemperaturen Betrieb zu einer plötzlichen Abkühlung übergehtDie Temperaturgleichheit innerhalb der Prüfkammer ist hervorragend, so daß alle Teile des zu prüfenden Autoteils den gleichen Temperaturbedingungen ausgesetzt sind.die Bereitstellung konsistenter und zuverlässiger Prüfwerte.

Anpassungsfähige Testprofile

Wir verstehen, dass verschiedene Autoteile einzigartige Anforderungen haben.Ingenieure können die spezifischen Temperaturwerte festlegen, Temperaturänderungsraten und Prüfdauer je nach den Eigenschaften des zu prüfenden Autoteils.Ein empfindlicher Sensor in einem Motor kann ein anderes Wärmeschockprofil als ein großer Sensor erfordern.Die Möglichkeit, die Prüfprofile anzupassen, sorgt dafür, daß jedes Fahrzeugteil unter den relevantesten und effektivsten Bedingungen geprüft wird.die wertvolle Erkenntnisse über die Zuverlässigkeit des thermischen Schocks liefern.

Robuste und langlebige Prüfkammer

Die Prüfkammer unserer Maschine ist so ausgelegt, dass sie während der Prüfung die Autoteile sicher aufbewahrt.Sie besteht aus hochwertigen Materialien, die extremen Temperaturen und mechanischen Belastungen standhaltenDie Kammer verfügt über einen geräumigen Innenraum mit Abmessungen von typischerweise 1000 x 800 x 800 mm, in dem Autoteile verschiedener Größen und Formen untergebracht werden können.Die Tür der Prüfkammer ist mit einem dichtversiegelnden Mechanismus ausgestattet, um Wärmeleckagen zu verhindern und eine genaue Temperaturkontrolle zu gewährleistenAußerdem ist die Kammer mit mehreren Beobachtungsfenstern ausgestattet.so dass die Bediener die Autoteile während der Prüfung überwachen können, ohne die Kammer zu öffnen und die Temperaturbedingungen zu stören.

Benutzerfreundliches Steuerungssystem

Trotz seiner fortschrittlichen Fähigkeiten verfügt die Thermal Shock Testing Machine über ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das auf einem PC basiert und mit intuitiver Software ausgestattet ist.Die Betreiber können Testparameter leicht eingebenDie Software bietet klare visuelle Anzeigen wichtiger Daten wie Temperaturwerte, Temperaturänderungsraten,und verbleibende PrüfzeitEs verfügt außerdem über umfangreiche Datenlogging- und Analysefunktionen, die es ermöglichen, Testdaten zu sammeln und eingehend zu bewerten.Diese Datenanalyse hilft bei der Identifizierung aller Anzeichen von Belastungen oder möglichen Ausfallpunkte im Auto-Teil, die fundierte Entscheidungsfindung in den Konstruktions- und Herstellungsprozessen erleichtern.

Hochgenaue Messung und Überwachung

Die Maschine ist mit hochpräzisen Sensoren ausgestattet, um die Temperatur und mögliche physikalische Veränderungen der Autoteile während des Tests zu messen.Diese Sensoren können selbst die kleinsten Veränderungen der Temperatur und der Materialintegrität erkennenZum Beispiel können Dehnungsmessgeräte verwendet werden, um die mechanische Belastung des Autoteils zu messen, während Infrarotkameras auf Anzeichen von Rissen oder Materialzerfall achten können.Die von den Sensoren gesammelten Daten werden in Echtzeit an das Steuerungssystem übermittelt.Wenn ein Autoteil während des thermischen Schockversuchs Fehler zeigt,Das System kann die genaue Zeit und Temperatur aufzeichnen, bei der es aufgetreten ist, die wertvolle Informationen zur Verbesserung der Produktgestaltung oder des Herstellungsprozesses liefern.

3. Spezifikationen

Interner Kapazität	150 L
Innerer Abmessungen (mm)	W500 × H500 × D600
Auswahlbeschränkungen	L Prüfung und Lagerung von brennbaren, explosionsfähigen und flüchtigen Stoffen
	l Prüfung und Aufbewahrung von ätzenden Stoffen
	l Prüfung oder Aufbewahrung biologischer Proben
	l starke elektromagnetische Emissionsquellen untersucht und gelagert werden.
Temperaturbereich	-40°C bis +150°C
Hochtemperaturzone	+40°C/+150°C
Temperaturbereich	+40°C/+150°C
Niedertemperaturzone	-40°C/0°C
Temperaturbereich	-40°C/0°C
Temperaturwiederherstellungszeit	≤ 5 Minuten (Temperaturwechselzeit: 30 Sekunden)
Hohe und niedrige Temperaturen	≥ 30 Minuten
Zeit	≥ 30 Minuten
Temperaturschwankungen	±0,5°C
Abweichung der Temperatur	± 2,0°C
Prüfgewicht	5 kg (ohne Wärmequelle)
Testumgebungsbedingungen.	Umgebungstemperatur: 5 bis 35°C
Testumgebungsbedingungen.	relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85% RH
Die Messdaten basieren auf dem Luftverlust
Erfüllen der Prüfstandards.
Prüfung A: Prüfmethode bei niedriger Temperatur GB/T 2423.2-2001 Prüfung B: Prüfmethode bei hoher Temperatur
GB/T 2423.22-2002 Prüfung N: Temperaturänderungsprüfmethode Prüfung Na GJB 150.3-1986 Hochtemperaturprüfungen
GJB 150.4-1986 Niedertemperaturprüfungen
GJB 150.5-1986 Temperaturschlagprüfungen
Ausmaße (in mm)	W 1600 × H 2150 × D 1700

4Anwendungen in der Automobilindustrie

Motorkomponenten

Motorkomponenten wie Zylinderköpfe, Kolben und Motorblöcke sind entscheidend für die Leistung eines Fahrzeugs.Unsere Thermal Shock Testing Machine wird verwendet, um diese Komponenten zu testen, um sicherzustellen, dass sie den extremen Temperaturänderungen während des Motorbetriebs standhalten könnenDurch thermische Stoßprüfungen können die Hersteller mögliche Probleme wie Risse im Zylinderkopf aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung und Kühlung erkennen.oder Kolbenringstörungen durch thermische BelastungDies trägt zur Verbesserung der Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit der Motoren bei und verringert das Risiko von Motorstörungen und teuren Reparaturen.

Bremskomponenten

Die Bremskomponenten, einschließlich Bremsspangen, Rotoren und Bremsleitungen, sind für die Sicherheit des Fahrzeugs unerlässlich.Unsere Prüfmaschine wird verwendet, um die thermische Stoßfestigkeit von Bremskomponenten zu testenDurch die Simulation der schnellen Temperaturänderungen während des Bremsens können die Hersteller sicherstellen, daß die Bremskomponenten nicht vorzeitig abgenutzt, zerbrochen oder undicht werden.Dies gewährleistet den zuverlässigen Betrieb des Bremssystems, die Fahrzeugsicherheit zu verbessern.

Elektronik und Sensoren

Elektronik und Sensoren im Automobilbereich, wie z. B. Motorsteuerungseinheiten, Airbag-Sensoren und Infotainment-Systeme, sind sehr empfindlich auf Temperaturänderungen reagieren.Unsere Thermal Shock Testing Machine wird verwendet, um diese Komponenten zu testen, um ihre ordnungsgemäße Funktion in rauen Automobilumgebung sicherzustellenDurch thermische Stoßprüfungen können Hersteller mögliche Probleme wie Ausfälle elektronischer Komponenten durch thermische Belastung identifizieren und beheben.oder Sensorstörungen durch TemperaturschwankungenDies trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit der Automobilelektronik zu gewährleisten und das Gesamtfahrerlebnis zu verbessern.

Innen- und Außenverkleidung

Auch Innen- und Außenbauteile wie Armaturenbretter, Türen und Stoßfänger werden mit unserer Maschine getestet.Diese Komponenten können in verschiedenen Umgebungen Temperaturänderungen ausgesetzt sein.Durch die Prüfung ihrer Wärmeschlagfestigkeit können die Hersteller sicherstellen, daß diese Bauteile sich nicht durch Temperaturänderungen verzerren, knacken oder verblassen.Dies trägt dazu bei, die ästhetische Anziehungskraft und Funktionalität des Fahrzeugs zu erhalten.

5Schlussfolgerung.

Die Investition in unsere Thermal Shock Testing Machine für den thermischen Schock-Verlässlichkeitstest von Autoteilen ist eine strategische Entscheidung für jedes mit der Automobilindustrie verbundene Unternehmen.,angepasste Prüfprofile, robuste Prüfkammer, benutzerfreundliche Bedienung und hochpräzise Messmöglichkeiten,es bietet eine umfassende Lösung zur Gewährleistung der Qualität und Zuverlässigkeit von AutoteilenDurch den Einsatz dieser Ausrüstung können Automobilhersteller und -lieferanten die Wärmeschlagfestigkeit ihrer Produkte verbessern, Produktstörungen reduzieren und einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt erlangen.Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Thermal Shock Testing Machine angepasst werden kann, um Ihre spezifischen Anforderungen an die Automobilprüfung zu erfüllen.

Umbauten:

Klimatest-Kammern

Vibrationsprüfkammer

Weg in der Klimakammer

Wärmeschockprüfkammer

Schnelle Temperaturwechsel-Test-Kammer

Elektrodynamische Erschütterungs-Prüfsysteme

Temperatur-Feuchtigkeitsprüfkammer

Feuerprüfgeräte

Prüfkammer für die Entflammbarkeit

Batterie-Testgerät

Kippfallenmaschine

Elektroplattiergeräte

Klimatest-Kammern

Vibrationsprüfkammer

Weg in der Klimakammer

Wärmeschockprüfkammer

Schnelle Temperaturwechsel-Test-Kammer

Elektrodynamische Erschütterungs-Prüfsysteme

Temperatur-Feuchtigkeitsprüfkammer

Feuerprüfgeräte

Prüfkammer für die Entflammbarkeit

Batterie-Testgerät

Kippfallenmaschine

Elektroplattiergeräte

Einzelheiten zu den Produkten

Robuste Struktur Wärmeschockprüfmaschine für Autoteile hohe Präzision

Robuste Struktur Wärmeschockprüfmaschine für Autoteile hohe Präzision

Maschine zur thermischen Stoßprüfung für Autoteile

Robuste Struktur Wärmeschockprüfmaschine

Prüfmaschine zur Prüfung der Zuverlässigkeit bei thermischen Schocks

Prüfmaschine für den thermischen Schock für die Zuverlässigkeitsprüfung von Autoteilen

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2. Schlüsselmerkmale unserer Wärmeschockprüfmaschine

Präzise Temperaturkontrolle

Anpassungsfähige Testprofile

Robuste und langlebige Prüfkammer

Benutzerfreundliches Steuerungssystem

Hochgenaue Messung und Überwachung

3. Spezifikationen

4Anwendungen in der Automobilindustrie

Motorkomponenten

Bremskomponenten

Elektronik und Sensoren

Innen- und Außenverkleidung

5Schlussfolgerung.