Temperatur-Schock-Prüfkammer aus Edelstahl angepasst -55°C~150°C

1Produktbezeichnung und Zweck

2. Produktmerkmale

• Robuste und isolierte Kammerstruktur
  • Die thermische Stoßprüfungskammer ist mit einem schweren Stahlrahmen ausgestattet, der eine außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität bietet.Der Rahmen ist mit einer korrosionsbeständigen Oberfläche beschichtet, um seine Lebensdauer zu verlängernDie Kammer ist in zwei getrennte Abteilungen, eine heiße und eine kalte Zone, gegliedert, die jeweils über ein eigenständiges Temperaturregelungssystem verfügen.Die Wände der Kammern bestehen aus hochwertigen Isolierstoffen, die die Wärmeübertragung zwischen den Zonen minimieren und präzise Temperaturniveaus aufrechterhalten.Die Isolierung ist sorgfältig so konstruiert, dass sie den Härten eines kontinuierlichen Wärmekreislaufs standhält und verhindert, dass äußere Faktoren die interne Prüfumgebung störenDie Kammer ist außerdem mit einer hermetischen Türversiegelung ausgestattet, die ein undichtes Gehäuse und gleichbleibende Prüfbedingungen gewährleistet.
• Präzisionstemperaturregelungssystem
  • Jede Zone der Kammer verfügt über ein hochgenaues Temperaturregelungssystem. Die heiße Zone kann Temperaturen von bis zu 150 °C mit einer Genauigkeit von ± 0,5 °C aufrechterhalten.Während die kalte Zone mit der gleichen Präzision bis zu -55°C erreichen kannDie Systeme nutzen fortschrittliche Heiz- und Kälteeinheiten sowie PID-Steuerungen, um die gewünschten Temperatureinstellungen zu erreichen und aufrechtzuerhalten.Temperatursensoren sind strategisch in den Kammern platziert, um Echtzeit-Feedback zu geben.Die Fähigkeit, schnell zwischen extremen heißen und kalten Temperaturen zu wechseln, ist ein wichtiges Merkmal.mit einer durchschnittlichen Temperaturänderung von bis zu 20 °C pro Minute.
• Vielseitiger Probebehandlungsmechanismus
  • Die Kammer ist mit einem ausgeklügelten Probenbehandlungsmechanismus ausgestattet, der eine einfache und effiziente Übertragung von Prüfproben zwischen den heißen und kalten Zonen ermöglicht.Dies kann durch ein pneumatisches oder mechanisches Übertragungssystem erreicht werden., die eine schnelle Bewegung der Proben ohne signifikante Temperaturgleichgewichte während des Übertragungsvorgangs gewährleistet.und kann angepasst werden, um spezifische Prüfbedingungen zu erfüllenZusätzlich kann die Kammer mit Probenhaltern und Regalen aus korrosionsfreien und hitzebeständigen Materialien ausgestattet werden, um die richtige Positionierung und Unterstützung der Proben zu gewährleisten.
• Intuitive Steuerung und Datenerfassungsschnittstelle
  • Das Gerät ist mit einem intuitiven Bedienfeld und einem umfassenden Datenerfassungssystem ausgestattet, mit dem der Bediener die Temperaturparameter einfach einstellen und einstellen kann.PrüfdauerDas Datenerfassungssystem erfasst alle relevanten Prüfdaten,einschließlich TemperaturprofileDie Daten können in einem eingebauten Speicher gespeichert oder zur weiteren Analyse auf externe Speichergeräte exportiert werden.Das System kann auch detaillierte Prüfberichte in verschiedenen Formaten erstellen., wie PDF oder Excel.
• Sicherheits- und Schutzmechanismen
  • Zur Gewährleistung der Sicherheit der Bediener und der Integrität des Prüfverfahrens ist die Kammer mit einer Reihe von Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet.Es verfügt über Notstoppknöpfe, die sich strategisch für den sofortigen Abschalten im Falle einer abnormalen Situation befinden.Die Kammer ist auch gegen Übertemperatur und Überstrom geschützt, mit eingebauten Sicherheitsschaltkreisen, die bei Bedarf automatisch den Strom abschalten.die Kammer ist so ausgelegt, dass Lecks von Kältemitteln verhindert werdenDie Tür der Kammer ist verschlossen, die Tür ist geschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen, die Tür ist verschlossen.Verhinderung der Öffnung während eines Prüfzyklus, um plötzliche Temperaturänderungen und mögliche Gefahren zu vermeiden.

3. Spezifische Parameter

• Höchsttemperaturschwung
  • Die Kammer kann maximal 205°C (von -55°C bis 150°C) schwanken, so daß die extremen thermischen Bedingungen der Produkte simuliert werden können.Zum Beispiel:In der Luft- und Raumfahrt können Komponenten während des Fluges schnelle Temperaturänderungen erleiden, z. B. beim Übergang von der kalten oberen Atmosphäre in das heiße Motorraum.Die Prüfung innerhalb dieser Temperaturschwankungen hilft, mögliche Probleme im Zusammenhang mit thermischer Expansion und Kontraktion zu identifizieren, um die Zuverlässigkeit kritischer Luft- und Raumfahrtsysteme zu gewährleisten.
• Temperaturänderungsrate
  • Wie bereits erwähnt, kann sich die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von bis zu 20 °C pro Minute ändern.In der Elektronikindustrie, beispielsweise können Komponenten plötzlichen Temperaturveränderungen ausgesetzt sein, wenn ein Gerät eingeschaltet oder ausgeschaltet wird oder wenn es von einer Kälteaufbewahrungsumgebung in eine warme Betriebsumgebung gebracht wird.Durch Tests in diesem Tempo, können die Hersteller die Fähigkeit elektronischer Bauteile wie Schaltplatten und Halbleiter bewerten, thermischer Belastung ausfallfrei standzuhalten.
• Testvolumen und Nutzlastkapazität
  • Die Kammer bietet ein anpassbares Prüfvolumen mit Optionen von 1 m3 bis 20 m3. Die Nutzlastkapazität kann je nach Größe und Gewicht der Prüfproben angepasst werden.mit einer Leistung von mehr als 50 W undDiese Flexibilität ermöglicht die Prüfung einer Vielzahl von Produkten, von kleinen elektronischen Modulen bis hin zu großen Industriekomponenten.es kann zur Prüfung der Haltbarkeit von Motorteilen verwendet werden, Getriebekomponenten oder sogar ganze Fahrzeuguntersysteme.
• Temperaturgleichheit
  • Die Kammer sorgt für eine ausgezeichnete Temperaturgleichheit in jeder Zone.Diese Einheitlichkeit ist von entscheidender Bedeutung, um genaue und zuverlässige Testergebnisse zu erhalten, da dadurch sichergestellt wird, daß alle Teile der Prüfprobe den gleichen Temperaturbedingungen ausgesetzt sind.zum Beispiel bei der Prüfung empfindlicher elektronischer Komponenten oder hochpräziser optischer Geräte, ist dieses Merkmal von größter Bedeutung.
• Genauigkeit der Aufenthaltszeit
  • Die Kammer kann die angegebenen Aufenthaltszeiten bei verschiedenen Temperaturen mit einer Genauigkeit von ± 1 Minute aufrechterhalten.Da es bestimmt, wie lange das Produkt einer bestimmten Temperatur ausgesetzt istEine genaue Kontrolle der Aufenthaltszeit stellt sicher, dass der Test gemäß dem definierten Prüfplan durchgeführt wird und einheitliche Ergebnisse liefert.,Die Aufbewahrungszeit bei extremen Temperaturen kann dazu beitragen, seine langfristige Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen thermischen Abbau zu beurteilen.

4. Produktfunktionen

• Genaue Simulation von thermischen Schockbedingungen
  • Die Hauptfunktion der Kammer besteht darin, eine präzise und zuverlässige Simulation von thermischen Schockbedingungen zu ermöglichen.Es ermöglicht es Herstellern und Forschern, die Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit von Produkten zu bewertenDies ist für Industriezweige von unschätzbarem Wert, in denen die Zuverlässigkeit von Produkten unerlässlich ist, wie z. B. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, da es hilft, mögliche Ausfallmodi zu erkennen und Designverbesserungen ermöglicht.,Bei der Prüfung von Satellitenbauteilen können durch thermische Stoßprüfungen Schwächen in Materialien oder Verbindungen aufgedeckt werden, die in der rauen Weltraumumgebung zu Ausfällen führen könnten.
• Produktdesignoptimierung und Qualitätskontrolle
  • Durch eine Reihe von Tests an verschiedenen Produktprototypen können die aus der Kammer gewonnenen Daten zur Optimierung von Entwürfen verwendet werden.Die Hersteller können das Verhalten verschiedener Materialien und Bauteile unter thermischer Belastung analysieren und Designänderungen vornehmen, um die Leistung und Haltbarkeit des Produkts zu verbessernDie Kammer dient zudem als wichtiges Instrument für die Qualitätskontrolle und stellt sicher, daß jede Charge der Produkte den erforderlichen Normen und Spezifikationen entspricht.in der Elektronikindustrie, können thermische Stoßprüfungen helfen, fehlerhafte Bauteile oder Herstellungsprozesse zu identifizieren, die zu einem vorzeitigen Produktversagen führen können.
• Forschung und Entwicklung
  • Im Bereich der Forschung und Entwicklung bietet die thermische Stoßprüfkammer wertvolle Erkenntnisse.Forscher können damit die grundlegenden Eigenschaften von Materialien und die Wechselwirkungen zwischen verschiedenen Materialien unter thermischen Schockbedingungen untersuchen.Sie können neue Materialien und Technologien erforschen, die widerstandsfähiger gegen thermische Belastungen sind.Ein Materialwissenschaftlerteam kann die Kammer nutzen, um die Leistungsfähigkeit eines neuen Verbundmaterials zu testen und seine möglichen Anwendungen in hochtemperaturen oder kryogenen Umgebungen zu analysieren..
• Konformitätsprüfung und -zertifizierung
  • Die Ausrüstung ist für die Durchführung von Konformitätsprüfungen unerlässlich, um die Vorschriften der Branche und die internationalen Standards zu erfüllen.strenge Anforderungen an die Wärmeschlagfestigkeit von Produkten habenDie Kammer kann zur Durchführung von Prüfungen nach spezifischen Normen wie MIL-STD-810 für militärische Ausrüstung oder IEC 60068 für allgemeine Umweltprüfungen verwendet werden.Die Testergebnisse können dann verwendet werden, um Produktzertifizierungen zu erhalten und die Marktakzeptanz zu gewährleisten.

5. Produktion und Qualitätssicherung

• Strenge Herstellungsprozesse
  • Die individuell angepasste thermische Stoßprüfkammer wird unter strengen Qualitätskontrollverfahren hergestellt.vom Stahlrahmen und den Dämmstoffen bis zu den Temperaturregelungen und dem ProbenbehandlungssystemDer Montageprozess wird von hochqualifizierten Technikern in einer sauberen und kontrollierten Umgebung durchgeführt.Die Kammer wird während der Produktion in mehreren Phasen kalibriert und überprüft, um ihre Genauigkeit und Leistung zu gewährleisten..
• Zertifizierung und Validierung der Qualität
  Unsere Kammer hat entsprechende Qualitätszertifikate erhalten und wurde von unabhängigen Prüflabors validiert.die den internationalen und nationalen Normen für thermische Stoßprüfungen entsprechenWir aktualisieren und verbessern unser Produkt kontinuierlich, basierend auf den neuesten technologischen Fortschritten und Kundenfeedback, um seine langfristige Leistung und Konformität zu gewährleisten.

6Anwendungsbereiche und Erfolgsgeschichten

• Luft- und Raumfahrttechnik
  • Ein führendes Luftfahrtunternehmen nutzte die Kammer, um die Wärmeschockbeständigkeit eines neuen Turbinenblätters zu testen.Die Tests zeigten ein mögliches Problem mit der Bindung zwischen dem Kern der Klinge und ihrer AußenbeschichtungDurch die Änderung des Klebprozesses und die Verwendung eines kompatibleren Klebstoffs konnte das Unternehmen die Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit der Klinge verbessern und so das Risiko von Ausfällen während des Fluges verringern.
• Automobilindustrie
  • Ein Automobilhersteller hat die Zuverlässigkeit einer neuen elektronischen Steuerungseinheit (ECU) in der Kammer getestet.Die Prüfung ergab ein Problem mit den Lötverbindungen auf der LeiterplatteDurch die Verbesserung der Lötverbindung und den Einsatz eines flexibleren LötmaterialsDer Hersteller konnte die Lebensdauer der ECU verlängern und die allgemeine Zuverlässigkeit der elektronischen Systeme des Fahrzeugs verbessern..
• Elektronik und Halbleiter
  • Ein Halbleiterhersteller nutzte die Kammer, um die Wärmeschockleistung eines neuen Mikrochips zu bewerten.Die Ergebnisse zeigten, dass eine bestimmte Schicht der Verpackung der Chips bei extremen Temperaturen anfällig für Delamination war.Durch die Neugestaltung der Verpackung und die Verwendung eines anderen Materials für die problematische SchichtDer Hersteller konnte die Wärmeschlagfestigkeit des Chips erhöhen und seine ordnungsgemäße Funktionsfähigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen gewährleisten..

7Dienstleistungen und Unterstützung

• Technische Beratung vor dem Verkauf
  Our team of environmental testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized thermal shock test chamber for their specific testing needsWir bieten Demonstrationen und Schulungen an, die auf die Branche zugeschnitten sind, um Kunden vor dem Kauf mit dem Betrieb und der Funktionalität der Kammer vertraut zu machen.Wir unterstützen auch bei der Auswahl der geeigneten Prüfparameter und Zubehör auf der Grundlage der zu prüfenden Produkte oder Materialien.
• Dienstleistungen nach dem Verkauf und Wartung
  Wir bieten einen umfassenden Kundendienst an, einschließlich Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Unsere Techniker stehen für regelmäßige Wartung, Kalibrierung und Notfallreparatur zur Verfügung.Wir stellen Ersatzteile und Upgrades zur Verfügung, damit die Kammer optimal funktioniert.Wir bieten auch Dienstleistungsverträge an, die eine vorbeugende Wartung und vorrangige technische Unterstützung umfassen, um die langfristige Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des Prüfer für die Wärmeschockprüfung zu gewährleisten.
• Ausbildung und technische Unterstützung
  Wir führen Schulungsprogramme für neue Anwender durch, um sicherzustellen, dass sie die maßgeschneiderte thermische Stoßprüfungskammer effektiv bedienen und die Testergebnisse interpretieren können.Unser technisches Support-Team ist 24/7 zur Verfügung, um Fragen zu beantworten., Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Beratung bei der Optimierung der Prüfmethode und der Einhaltung der Normen für die thermische Stoßprüfung.Wir bieten auch Software-Updates und Unterstützung für die Datenerfassung und -analyse, so dass die Kunden die neuesten Funktionen und Technologien bei thermischen Stoßprüfungen voll ausnutzen können.