Extrusionsnadel-Batterietestmaschine OEM ODM mit verstellbarem Rahmen

1Produktbezeichnung und Zweck

2. Produktmerkmale

• Robuster und verstellbarer Rahmen
  • Die Maschine ist mit einem schweren Rahmen, typischerweise aus hochfester Stahl, ausgestattet, um Stabilität und Haltbarkeit während des Prüfprozesses zu gewährleisten.Der Rahmen ist so ausgelegt, dass er unterschiedliche Batteriegrößen und -formen aufnimmtDiese Flexibilität ermöglicht die Prüfung einer Vielzahl von Batterienchemikalien und -formfaktoren.von kleinen Münzzzellenbatterien bis zu Lithium-Ionen-Packs in großem Format, die in Elektrofahrzeugen und Energiespeichern verwendet werdenDie einstellbaren Komponenten sind präzise kalibriert, so daß eine schnelle und genaue Einrichtung möglich ist und die Zeit zwischen verschiedenen Prüfungen minimiert wird.
• Mechanismus für Präzisions-Extrusionsnadeln
  • Die Extrusionsnadel ist ein wesentlicher Bestandteil der Maschine, die aus einem gehärteten und korrosionsbeständigen Material wie Edelstahl oder Wolframkarbid besteht.um sicherzustellen, dass sie den während der Prüfung ausgeübten Kräften standhält, ohne sich zu verformen oder zu brechenDer Durchmesser und die Länge der Nadel können entsprechend den spezifischen Anforderungen der zu prüfenden Batterie angepasst werden.Die Maschine ist mit einem hochgenauen Kraftregelungssystem ausgestattet, das eine konstante und genau gemessene Extrusionskraft anwenden kannDiese Kraft kann von wenigen Newton für kleine, empfindliche Batterien bis zu mehreren hundert Newton für größere, robustere Batterien reichen.Das Steuerungssystem ermöglicht eine Feinabstimmung der Kraftanwendungsrate, die die Simulation verschiedener Einschlagsszenarien ermöglicht, von einer langsamen, allmählichen Kompression bis hin zu schnellen, plötzlichen Stoßschlägen.
• Erweiterte Sensorik und Überwachung
  • Um die Reaktion der Batterie auf den Extrusionstest umfassend zu beurteilen, ist die Maschine mit einer Reihe von Sensoren ausgestattet.Die Batterie muss mit einem elektrischen Anschluss ausgerüstet sein.Eine plötzliche Steigerung des Stroms oder ein Spannungsabfall können auf einen Kurzschluss oder interne Schäden hinweisen.in einigen FällenEin abnormaler Temperaturanstieg könnte auf eine mögliche thermische Flucht hindeuten.Auch Drucksensoren sind eingebaut, um den inneren Druck der Batterie zu messen, die wertvolle Erkenntnisse über die strukturelle Integrität und die Wahrscheinlichkeit von Leckagen oder Rissen liefern.Diese Sensoren sind mit einem hochmodernen Datenerfassungssystem verbunden, das die Daten in Echtzeit erfasst und analysiert.Das Datenerfassungssystem ist sehr konfigurierbar und ermöglicht es Benutzern, benutzerdefinierte Probenahmenraten festzulegen und Schwellenwerte auszulösen. Es kann auch detaillierte Berichte und Grafiken erstellen,Erleichterung einer eingehenden Analyse und des Vergleichs verschiedener Testergebnisse.
• Verbesserte Sicherheitsmerkmale
  • Angesichts der potenziellen Risiken, die mit Batterieprüfungen verbunden sind, ist die Batterie-Extrusionsnadelprüfmaschine mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet.Es verfügt über einen automatischen Notbremsknopf, auf den der Bediener im Falle eines ungewöhnlichen Verhaltens oder einer drohenden Gefahr leicht zugreifen kann.Die Maschine ist mit einem Sicherheitsschild aus durchsichtigem, schlagfestem Material versehen, das den Bediener im Falle eines Ausfalls vor möglichen fliegenden Trümmern oder Batteriefragmenten schützt.Zusätzlich, ist es mit einem Feuerlöschsystem ausgestattet, das alle Flammen, die aufgrund einer Funktionsstörung der Batterie entstehen könnten, schnell löschen kann.Das Lüftungssystem ist so ausgelegt, dass alle möglicherweise schädlichen Gase oder Dämpfe, die während der Prüfung freigesetzt werden könnten, entfernt werden., um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.

3. Spezifische Parameter

• Kompatibilität der Batteriegröße: Die Maschine kann Batterien mit Abmessungen von wenigen Millimetern (z. B. Münzzzellenbatterien) bis zu mehreren zehn Zentimetern (für große Industrie- oder Automobilbatterien) verarbeiten.Die verstellbaren Leuchten können verschiedene Batteriegeometrien aufnehmen, einschließlich zylindrischer, prismatischer und Taschenzellen.
• Strecke der Extrusionskraft: Der Anstrengungsbereich beträgt typischerweise 10 N bis 500 N mit einer Genauigkeit von ± 2 N.Diese breite Palette ermöglicht die Prüfung von Batterien mit unterschiedlicher Robustheit und beabsichtigter Anwendung.Zum Beispiel könnte eine kleine Batterie für Unterhaltungselektronik nur eine relativ geringe Extrusionskraft erfordern, während eine schwere Automobilbatterie einer viel höheren Kraft standhalten müsste.
• Abmessungen der Nadel: Der Durchmesser der Extrusionsnadel kann von 1 mm bis 10 mm angepasst werden und die Länge kann je nach Batteriedicke angepasst werden.Die Auswahl der Nadeldimensionen hängt von den spezifischen Prüfbedingungen und den Eigenschaften der Batterie ab.Eine dünnere Nadel könnte für eine genauere Prüfung eines bestimmten Bereichs der Batterie verwendet werden, während eine dickere Nadel für eine allgemeinere Beurteilung der Gesamtfestigkeit der Batterie verwendet werden könnte.
• Datenbeschaffungsrate: Das Datenerfassungssystem kann Sensordaten mit einer Frequenz von 50 bis 500 Proben pro Sekunde sammeln.wie ein plötzlicher Anstieg des Stroms oder ein schneller Temperaturanstieg, werden genau aufgezeichnet und können detailliert analysiert werden.

4. Produktfunktionen

• Genaue Erkennung von Schwachstellen der Batterie
  • Die primäre Funktion der Batterie-Extrusionsnadeltestmaschine besteht darin, mögliche Schwachstellen in Batterien zu erkennen.Es kann erkennen, ob das Gehäuse der Batterie anfällig für Risse ist, wenn die internen Komponenten wahrscheinlich verschieben und einen Kurzschluss verursachen oder wenn die Dichtungen der Batterie wahrscheinlich versagen und zu Leckagen führen.wenn das Gehäuse einer Batterie während der Prüfung Anzeichen von Verformungen oder Rissen zeigt, zeigt an, dass die Batterie möglicherweise nicht den mechanischen Belastungen standhalten kann, denen sie in realen Anwendungen begegnen könnte.Da sie dadurch Korrekturmaßnahmen ergreifen können,, wie die Verbesserung der Gehäuse-Konstruktion oder die Stärkung der inneren Struktur, bevor die Batterien auf den Markt gebracht werden.
  • Die Maschine hilft auch bei der Bewertung der Wirksamkeit der Sicherheitsmechanismen einer Batterie.Es kann feststellen, ob sich das Überdruckschutzsystem der Batterie richtig aktiviert, wenn es einer Extrusionskraft ausgesetzt ist.Wenn das System nicht aktiviert wird oder zu spät aktiviert wird, kann dies zu einer gefährlichen Situation führen, z. B. zu einer Batterieexplosion.Hersteller können ihre Sicherheitsmerkmale optimieren und das höchste Schutzniveau für Endnutzer gewährleisten.
• Verbesserung der Batteriequalität und -zuverlässigkeit
  • Durch umfassende Prüfungen mit der Batterie-Extrusionsnadeltestmaschine können Batteriehersteller die Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Produkte erheblich verbessern.Durch die Identifizierung und Behebung potenzieller Probleme frühzeitig im ProduktionsprozessDies erhöht nicht nur die Kundenzufriedenheit, sondern trägt auch dazu bei, einen guten Ruf für Qualität und Sicherheit aufzubauen.Ein Hersteller, der seine Batterien regelmäßig testet und auf der Grundlage der Testergebnisse Korrekturmaßnahmen ergreift, produziert mit größerer Wahrscheinlichkeit Batterien, die den industriellen Sicherheitsnormen entsprechen oder diese übertreffen.Auf lange Sicht kann dies zu einem erhöhten Marktanteil und einem Wettbewerbsvorteil führen.
  • Die Maschine dient auch als wertvolles Werkzeug für Forschung und Entwicklung.Forscher können neue Materialien und Konstruktionen entwickeln, die mechanischer Belastung widerstandsfähiger sindSo können sie beispielsweise neue Gehäuse-Materialien mit höheren Festigkeits-Gewichts-Verhältnissen erforschen oder interne Strukturen entwickeln, die äußere Kräfte besser verteilen und absorbieren.Diese kontinuierliche Innovation in Batteriedesign und -materialien kann zur Entwicklung langlebigerer und zuverlässigerer Batterien führen, die für die Entwicklung verschiedener Branchen, darunter Automobilindustrie, Elektronik und erneuerbare Energien, von entscheidender Bedeutung ist.
• Einhaltung von Industriestandards und -vorschriften
  • Die Batterieindustrie ist stark reguliert und muss zahlreiche Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen.Zum Beispiel:, müssen Batterien in der Automobilindustrie und in der Unterhaltungselektronik spezifische mechanische Belastungstests bestehen, um ihre Sicherheit und Zuverlässigkeit nachzuweisen.Durch die Verwendung dieser Maschine zur Durchführung von Prüfungen nach den einschlägigen Normen, wie sie von der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) oder der Gesellschaft der Automobilingenieure (SAE) festgelegt werden, können die Hersteller nachweisen, dass ihre Batterien sicher und zuverlässig sind,Erleichterung des Marktzugangs und Verbesserung des VerbrauchervertrauensDie Regulierungsbehörden verlassen sich bei der Durchsetzung der Sicherheits- und Qualitätsvorschriften auf genaue Testergebnisse, die von solchen Maschinen erhalten werden.Gewährleistung der Sicherheit der Verbraucher und des ordnungsgemäßen Funktionierens batteriebetriebener Geräte.

5. Produktion und Qualitätssicherung

• Strenge Herstellungsprozesse
  • Die Batterie-Extrusionsnadeltestmaschine wird nach strengen Qualitätskontrollverfahren hergestellt.ist sorgfältig bezogen und auf Qualität und Leistung überprüftDer Montageprozess wird von hochqualifizierten Technikern in einer sauberen und kontrollierten Umgebung durchgeführt, um die ordnungsgemäße Montage und Funktionalität aller Teile zu gewährleisten.Die Maschine wird während des Herstellungsprozesses einer Reihe von Kalibrier- und Validierungsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Genauigkeits- und Leistungsstandards erfüllt.
  • Die Kalibrierung des Kraftregelungssystems, der Sensoren und anderer kritischer Komponenten ist ein regelmäßiger und sorgfältiger Teil des Herstellungsprozesses.Es werden nachvollziehbare Referenznormen verwendet, um die Reproduzierbarkeit der Testergebnisse zu gewährleisten.Strenge Qualitätsprüfungen und -inspektionen werden in verschiedenen Produktionsstufen durchgeführt, um die höchste Qualität der Produkte zu gewährleisten.
• Zertifizierung und Validierung der Qualität
  Unsere Maschine hat entsprechende Qualitätszertifikate erhalten und wurde von unabhängigen Batterieprüflaboratorien validiert.die den einschlägigen internationalen und nationalen Batteriennormen entsprechenWir aktualisieren und verbessern unser Produkt kontinuierlich auf der Grundlage der neuesten technologischen Fortschritte und Kundenfeedback aus der Batterieindustrie, um seine langfristige Leistung und Compliance zu gewährleisten..

6Anwendungsbereiche und Erfolgsgeschichten

• Prüfung der Batterie für Unterhaltungselektronik
  • Ein führender Smartphone-Hersteller benutzte die Batterie-Extrusionsnadeltestmaschine, um die Batterien für seine neuen Modelle zu testen.die unter moderatem Druck zu Rissen und Kurzschlüssen führen könntenDurch die Neugestaltung des Gehäuses und die Durchführung weiterer Tests konnten sie die Sicherheit und Leistung der Batterie verbessern, wodurch das Risiko von Überhitzung und möglichen Schäden am Smartphone verringert wurde.
  • Ein Lieferant von Laptop-Batterien nutzte die Maschine, um die Haltbarkeit ihrer Batterien zu bewerten.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,Durch die Verbesserung der internen Verstärkung und die Durchführung zusätzlicher Tests konnten sie die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Batterie verbessern.Sicherstellung des ordnungsgemäßen Funktionierens der Laptops und Verbesserung der Kundenzufriedenheit.
• Prüfung der Batterie für Fahrzeuge
  • Ein Hersteller von Batterien für Elektrofahrzeuge nutzte die Maschine, um umfangreiche Tests an ihren Batteriepacks mit hoher Kapazität durchzuführen.Die Tests halfen ihnen, das Gehäuse und die Sicherheitsmerkmale der Batterie zu optimierenDurch die Ermittlung und Beseitigung potenzieller Schwachstellen konnten sie die allgemeine Sicherheit und Leistung der Elektrofahrzeuge verbessern.Sie konnten die Batterie widerstandsfähiger gegen Stöße und Vibrationen machen., wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Kurzschlusses während der Fahrt verringert und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Fahrzeugs erhöht wird.
  • Ein bedeutender Automobilhersteller nutzte die Battery Extrusion Needle Test Machine, um Batterien verschiedener Lieferanten zu testen.Die Prüfung ermöglichte es ihnen, die zuverlässigste und sicherste Batterie für ihre neuen Fahrzeugmodelle auszuwählenDurch die Gewährleistung, dass die Batterien ihren strengen Sicherheits- und Leistungsanforderungen entsprechen, konnten sie ihren Kunden ein qualitativ hochwertiges und sicheres Fahrerlebnis bieten.Die Maschine half ihnen auch bei der Festlegung eigener Prüfstandards und Verfahren für Batterien, die ihre Qualitätskontrolle und Produktentwicklungskapazitäten weiter verbessert haben.
• Tests für industrielle Batterien
  • Ein Hersteller von Batterien für Gabelstapler verwendet die Maschine, um die Sicherheit und Haltbarkeit ihrer Batterien zu bewerten.die zu einem Elektrolytleck unter Druck führen könnteDurch die Verbesserung der Dichtungstechnologie und die Durchführung weiterer Tests konnten sie die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Batterie erhöhen und damit die Ausfallzeiten und Wartungskosten für Industriekunden senken..
  • Ein Unternehmen, das Backup-Strombatterien für Rechenzentren herstellt, hat die Ausrüstung benutzt, um die Widerstandsfähigkeit der Batterien gegen mechanische Belastungen zu testen.Die Prüfung gewährleistete, dass die Batterien sicher in einer Rechenzentrumsumgebung arbeiten konnten, die eine zuverlässige Ersatzstromversorgung bei Stromausfällen bietet und das Brand- oder sonstige Gefahrenrisiko minimiert.Die genaue Erkennung und Diagnose der Maschine ermöglichte es ihnen, mögliche Probleme schnell zu erkennen und zu beheben, um den kontinuierlichen und sicheren Betrieb der Rechenzentren zu gewährleisten.

7Dienstleistungen und Unterstützung

• Technische Beratung vor dem Verkauf
  Our team of battery experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Battery Extrusion Needle Test Machine for their specific battery testing needsWir bieten Demonstrationen und Schulungen an, um Kunden vor dem Kauf mit dem Betrieb und der Funktionalität der Geräte vertraut zu machen.Wir unterstützen auch bei der Auswahl der geeigneten Prüfmethoden und Zubehör auf der Grundlage der zu prüfenden Batterietypen und Anwendungen.
• Dienstleistungen nach dem Verkauf und Wartung
  Wir bieten einen umfassenden Kundendienst an, einschließlich Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Unsere Techniker stehen für regelmäßige Wartung, Kalibrierung und Notfallreparatur zur Verfügung.Wir stellen Ersatzteile und Upgrades zur Verfügung, damit die Maschine optimal funktioniert.Wir bieten auch Dienstleistungsverträge an, die eine vorbeugende Wartung und vorrangige technische Unterstützung umfassen, um die langfristige Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.
• Ausbildung und technische Unterstützung
  Wir führen Schulungsprogramme für neue Anwender durch, um sicherzustellen, dass sie die Batterie-Extrusionsnadeltestmaschine effektiv bedienen und die Testergebnisse interpretieren können.Unser technisches Support-Team ist 24/7 zur Verfügung, um Fragen zu beantworten., Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Anleitung zur Optimierung der Prüfmethode und zur Einhaltung der einschlägigen Batterienstandards.Wir bieten auch Software-Updates und Unterstützung für die Datenerfassung und -analyse, so dass die Kunden die neuesten Funktionen und Technologien im Bereich der Batterieprüfung voll ausnutzen können.