Spezielle thermische Stoßkammern aus Edelstahl entsprechen IEC-60068-2-14

1Produktbezeichnung und Zweck

2. Produktmerkmale

• Robuste und isolierte Kammerstruktur
  • Die Kammer besteht aus schweren, hitzebeständigen Materialien, die den starken thermischen Belastungen standhalten.mit fortschrittlichen Wärmedämmungsschichten kombiniert, um die Wärmeübertragung zwischen heißen und kalten Zonen zu minimierenDie Tür ist mit einem zuverlässigen Versiegelungsmechanismus und einem Sichtfenster ausgestattet, so daß die Bediener den Prüfvorgang überwachen können, ohne die Integrität der Kammer zu beeinträchtigen.Der Innenraum ist mit verstellbaren Regalen und Vorrichtungen ausgestattet, so daß Komponenten unterschiedlicher Größe und Form untergebracht werden können und eine gleichmäßige Belastung durch den thermischen Schock gewährleistet ist.
• Präzisionstemperaturregelungssystem
  • Temperaturbereich und Zyklus: in der Lage, einen breiten Temperaturbereich zu erreichen, typischerweise von -60 °C bis +150 °C. Das System kann einen schnellen Temperaturzyklus zwischen den heißen und kalten Zonen durchführen,mit einer Übergangszeit von nur wenigen SekundenDies ist unerlässlich, um die plötzlichen Temperaturänderungen nachzuahmen, die Komponenten in realen Anwendungen erleben können, z. B. wenn ein Gerät eingeschaltet oder ausgeschaltet wird.oder wenn sie externen Wärmequellen ausgesetzt sindDie Temperaturregelung ist mit einer Genauigkeit von ± 0,3 °C zuverlässig und erlaubt eine Wiederholung der Prüfwerte.
• Intuitives Bedienfeld und Datenerfassungsoberfläche
  • Das Bedienfeld ist benutzerfreundlich ausgelegt und ermöglicht es den Bedienern, Testparameter wie Temperaturniveaus, Aufenthaltszeiten in jeder Zone,und Anzahl der thermischen SchockzyklenEs zeigt in Echtzeit die aktuelle Temperatur in beiden Zonen, den Stand des Testprozesses und alle Alarme und Warnungen an.Die Kammer ist mit einem umfassenden Datenerfassungssystem integriert, das alle relevanten Prüfdaten erfasst.Hierzu gehören Temperaturverläufe, Zykluszeiten und alle beobachtbaren Veränderungen der physikalischen, elektrischen oder mechanischen Eigenschaften der Bauteile.Die Daten können in einem eingebauten Speicher gespeichert oder zur weiteren Analyse auf externe Speichergeräte exportiert werdenDas System kann auch detaillierte Prüfberichte in verschiedenen Formaten erstellen.
• Sicherheitsvorrichtungen und Alarme
  • Zur Gewährleistung der Sicherheit der Bediener sowie des Schutzes der Prüfproben und der Kammer selbst werden eine Reihe von Sicherheitsvorrichtungen eingeführt.Dazu gehören überwärtsschützende und überströmende Systeme., Notbremsknöpfe und Alarme bei abnormalen Temperaturschwankungen, Ausrüstungsstörungen oder sonstigen sicherheitsbezogenen Problemen.Die Kammer ist außerdem mit geeigneten Lüftungs- und Abgassystemen ausgestattet, um mit potenziell schädlichen Gasen oder Dämpfen umzugehen, die während des Prüfvorgangs entstehen können..

3. Spezifische Parameter

• Temperaturbereich und Genauigkeit
  • Der Temperaturbereich von -60°C bis +150°C mit einer Genauigkeit von ±0,3°C bietet ein umfassendes Prüfspektrum.Zum Beispiel:, können elektronische Bauteile bei extremen Temperaturen Veränderungen der elektrischen Leitfähigkeit oder der mechanischen Belastung erleiden.Die genaue Temperaturregelung stellt sicher, dass die Prüfbedingungen genau aufrechterhalten werden, die eine detaillierte Beurteilung des Komponentenverhaltens ermöglicht.
• Parameter des thermischen Schockzyklus
  • Die Kammer kann so programmiert werden, dass sie je nach den Anforderungen der IEC-60068-2-14 eine bestimmte Anzahl von thermischen Schockzyklen durchführt, die in der Regel zwischen 10 und 500 liegen.Prüfstandards für Na2 und Art der BestandteileDie Aufenthaltszeit in jeder Temperaturzone kann ebenfalls von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden eingestellt werden.Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, eine Vielzahl von realen Szenarien zu simulieren und die langfristige Haltbarkeit von Bauteilen unter verschiedenen Wärmeschockbedingungen zu bewerten.
• Testvolumen und Nutzlastkapazität
  • Die Kammer bietet ein anpassbares Prüfvolumen, das in der Regel zwischen 2 m3 und 10 m3 beträgt, um eine erhebliche Anzahl von Komponenten aufzunehmen.Die Nutzlastkapazität ist für den Umgang mit schweren und sperrigen Komponenten ausgelegtDies ermöglicht die Prüfung sowohl einzelner Bauteile als auch kleiner Baugruppen.
• Datenprobenfrequenz und Auflösung
  • Das Datenerfassungssystem nimmt Daten mit einer Frequenz von bis zu 600 Hz. Die Temperaturdaten haben eine Auflösung von 0,1 °C.Diese hochauflösende und häufige Probenahme ermöglicht den Nachweis selbst geringfügiger Temperaturänderungen und -trends., die wertvolle Einblicke in das Verhalten der Bauteile während der thermischen Stoßprüfung bieten.

4. Produktfunktionen

• Genaue Simulation der IEC-60068-2-14, Prüfbedingungen für Na2
  • Die Kammer reproduziert genau die in der Norm IEC-60068-2-14, Test Na2, festgelegten thermischen Schockbedingungen.Dies ist von entscheidender Bedeutung, da Bauteile diese Anforderungen erfüllen müssen, um ihre Konformität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.Durch die präzise Simulation der Komponenten können die Hersteller sicher sein, daß ihre Produkte in realen Anwendungen die erwarteten Leistungen erbringen.
• Produktdesignoptimierung und Qualitätskontrolle
  • Durch eine Reihe von Tests an verschiedenen Bauteilprototypen können die aus der Kammer gewonnenen Daten zur Optimierung der Produktentwürfe verwendet werden.GeometrieDie Kammer dient auch als wichtiges Instrument zur Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, daß jede Produktionssparte der Bauteile den erforderlichen Normen entspricht.Zum Beispiel:, wenn ein bestimmter Steckverbinder nach einer bestimmten Anzahl von Wärmeschockzyklen Anzeichen einer Lockerung zeigt, kann der Konstruktions- oder Herstellungsprozess angepasst werden, um das Problem zu beheben.
• Forschung und Entwicklung
  • Im Bereich der Komponentenforschung und -entwicklung bieten die Custom Thermal Shock Chambers wertvolle Erkenntnisse.Die Forscher können sie nutzen, um die grundlegenden Eigenschaften neuer Materialien und ihre Wechselwirkungen mit thermischem Schock zu untersuchenSie können innovative Konstruktionen und Technologien erforschen, die zu widerstandsfähigeren Komponenten führen.Materialwissenschaftler können die Leistung neuartiger Verbundwerkstoffe oder fortschrittlicher Wärmeabnehmer gemäß IEC-60068-2-14 testen, Test Na2 Testbedingungen, mit der Kammer ihr Potenzial für zukünftige Anwendungen zu bewerten.
• Konformitätsprüfung und -zertifizierung
  • Die Ausrüstung ist für die Durchführung von Konformitätsprüfungen zur Erfüllung der Norm IEC-60068-2-14, Test Na2, unerlässlich.Die Elektronik- und Fertigungsindustrie haben strenge Vorschriften für die Leistung von Bauteilen, und die aus der Kammer gewonnenen Prüfergebnisse können verwendet werden, um zu bescheinigen, dass die Bauteile diesen Normen entsprechen.Dies ist entscheidend für die Marktakzeptanz und für die Gewährleistung der allgemeinen Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte..

5. Produktion und Qualitätssicherung

• Strenge Herstellungsprozesse
  • Die thermischen Stoßkammern nach IEC-60068-2-14, Test Na2, werden nach strengen Qualitätskontrollverfahren hergestellt.von der Struktur der Kammer und den Isolationsmaterialien bis zur Temperaturregelung und den SicherheitsvorrichtungenDer Montageprozess wird von hochqualifizierten Technikern in einer sauberen und kontrollierten Umgebung durchgeführt.Die Kammer wird während der Produktion in mehreren Phasen kalibriert und überprüft, um ihre Genauigkeit und Leistung zu gewährleisten..
• Zertifizierung und Validierung der Qualität
  Unsere Kammer hat entsprechende Qualitätszertifikate erhalten und wurde von unabhängigen Prüflabors validiert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Test Na2-Standard und andere internationale und nationale Prüfstandards.Wir aktualisieren und verbessern auch kontinuierlich unser Produkt basierend auf den neuesten technologischen Fortschritten und Kundenfeedback aus der Industrie, um seine langfristige Leistung und Konformität zu gewährleisten.

6Anwendungsbereiche und Erfolgsgeschichten

• Prüfung von Fahrzeugbauteilen
  • Ein Automobilhersteller benutzte die Kammer, um die elektronischen Steuergeräte (ECU) eines neuen Fahrzeugmodells zu testen.Simulation der Temperaturänderungen beim MotorstartDie Prüfung ergab ein mögliches Problem mit den Lötverbindungen eines bestimmten Bauteils auf der ECU-Platine.Durch die Verbesserung des Lötvorgangs und die Verwendung eines temperaturbeständigeren Lötmaterials, konnte der Hersteller die Zuverlässigkeit der ECUs verbessern und das Risiko von Ausfällen des Fahrzeugsystems verringern.
• Bewertung von Luft- und Raumfahrtausrüstung
  • Ein Luftfahrtunternehmen hat die Leistung eines neuen Sensors in einem Flugzeug-Navigationssystem ausgewertet.Wiederholung der Bedingungen vom Flug in großer Höhe bis zum BodenbetriebDie Ergebnisse zeigten, dass die Kalibrierung des Sensors unter thermischem Schock verschoben wurde.Das Unternehmen konnte die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Navigationssystems verbessern., um sicherere Flüge sicherzustellen.
• Dauerhaftigkeitsprüfung von Telekommunikationsgeräten
  • Ein Hersteller von Telekommunikationsgeräten hat seine Basisstationstransceiver-Einheiten in der Kammer getestet, wobei die Einheiten thermischen Schockzyklen unterzogen wurden, um ihre Haltbarkeit und Leistung zu bewerten.Die Prüfung ergab eine Schwachstelle im Wärmetauscher des KühlsystemsDurch die Optimierung des Wärmetauscherkonzepts und die Verwendung eines effizienteren Kühlventilators wurde dieDer Hersteller konnte die Zuverlässigkeit der Transceiver-Einheiten erhöhen und die Wartungsauflagen reduzieren..

7Dienstleistungen und Unterstützung

• Technische Beratung vor dem Verkauf
  Unser Expertenteam bietet fundierte technische Beratungen, um Kunden zu helfen, die Fähigkeiten und Eignung der Kammer für ihre spezifischen Prüfbedürfnisse zu verstehen.Wir bieten Demonstrationen und Schulungen an., die auf die relevante Branche zugeschnitten sind, um ihre Ingenieure und Techniker vor dem Kauf mit dem Betrieb und der Funktionalität der Kammer vertraut zu machen.Wir unterstützen auch bei der Auswahl der geeigneten Prüfparameter und Zubehör auf der Grundlage der zu prüfenden Komponenten.
• Dienstleistungen nach dem Verkauf und Wartung
  Wir bieten einen umfassenden Kundendienst an, einschließlich Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Unsere Techniker stehen für regelmäßige Wartung, Kalibrierung und Notfallreparatur zur Verfügung.Wir stellen Ersatzteile und Upgrades zur Verfügung, damit die Kammer optimal funktioniert.Wir bieten auch Dienstleistungsverträge an, die eine vorbeugende Wartung und vorrangige technische Unterstützung umfassen, um die langfristige Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des Prüfers für IEC-60068-2-14 zu gewährleisten.Prüfung Na2 thermische Stoßprüfung von Bauteilen.
• Ausbildung und technische Unterstützung
  Wir führen Schulungsprogramme für neue Anwender durch, um sicherzustellen, dass sie die benutzerdefinierten thermischen Stoßkammern effektiv bedienen und die Testergebnisse interpretieren können.Unser technisches Support-Team ist 24/7 zur Verfügung, um Fragen zu beantworten., Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Anleitung zur Optimierung der Prüfmethode und zur Einhaltung der IEC-60068-2-14, Test Na2 und anderer Industriestandards.Wir bieten auch Software-Updates und Unterstützung für die Datenerfassung und -analyse, so dass die Kunden die neuesten Funktionen und Technologien bei der Prüfung voll ausnutzen können.