OEM Umwelttestkammern für Sensoren und Instrumente mit schneller Veränderungsrate

1Produktbezeichnung und Zweck

2. Produktmerkmale

Schnelle Temperaturumwandlung

• Hochgeschwindigkeits-Rampen
  • Die benutzerdefinierte Kammer ist in der Lage, extrem schnelle Temperaturänderungsraten zu erreichen, die typischerweise zwischen 10 °C/min und 100 °C/min liegen.Diese hohe Geschwindigkeit ist entscheidend für die genaue Nachbildung der realen Szenarien, in denen Sensoren und Instrumente plötzliche Temperaturschwankungen erleben.In einer chemischen Verarbeitungsanlage können beispielsweise Sensoren während eines Reaktionsprozesses raschen Temperaturänderungen ausgesetzt sein oder in einer Außenwetterüberwachungsstation.Die Instrumente können aufgrund der vorübergehenden Wetterfronten plötzlichen Temperaturabfällen ausgesetzt sein.Die Fähigkeit, die Temperaturänderungsrate präzise zu steuern, ermöglicht eine zuverlässige Prüfung der Reaktionen der Geräte auf solche thermischen Transienten.
• Weiter Temperaturbereich
  • Der Temperaturbereich der benutzerdefinierten Kammer erstreckt sich von - 60°C bis + 150°C. Dieser breite Bereich umfasst die extremen Temperaturbedingungen, denen Sensoren und Instrumente begegnen können.Bei kryogenen AnwendungenIn der Praxis müssen Sensoren bei sehr niedrigen Temperaturen arbeiten, während Instrumente in industriellen Prozessen mit hohen Temperaturen oder in Umgebungen in der Nähe von Wärmequellen hohen Temperaturen standhalten müssen.Die Fähigkeit der Kammer, diese extremen Temperaturen zu erreichen, ermöglicht eine umfassende Prüfung der Leistung der Geräte unter allen relevanten thermischen Bedingungen.

Simulation der Feuchtigkeit

• Genaue Luftfeuchtigkeitskontrolle
  • Die Luftfeuchtigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Leistung von Sensoren und Instrumenten beeinflussen kann.mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von gewöhnlich 10% bis 98%Dies ermöglicht die Simulation verschiedener Umgebungsfeuchtigkeitsbedingungen, wie beispielsweise der hohen Luftfeuchtigkeit in tropischen Regionen oder der geringen Luftfeuchtigkeit in trockenen Wüsten.Die Genauigkeit der Luftfeuchtigkeitskontrolle liegt bei ± 2% relativer Luftfeuchtigkeit, um eine zuverlässige Prüfung der Feuchtigkeitsbeständigkeit der Geräte wie Korrosion, Kondensation und Veränderungen der elektrischen Eigenschaften zu gewährleisten.
• Fähigkeit zur Bewässerung
  • Die Kammer kann Feuchtigkeitszyklusprüfungen durchführen, bei denen der Feuchtigkeitsgrad wiederholt geändert wird, um die tatsächlichen Feuchtigkeitsvariationen nachzuahmen, die Sensoren und Instrumente erleben können.Zum Beispiel:In einer Lebensmittelverarbeitungsanlage kann der Luftfeuchtigkeitsgrad den ganzen Tag über schwanken, was sich auf die Leistung der Feuchtigkeitssensoren auswirkt.Diese Feuchtigkeitszyklusprüfungen helfen, mögliche Schwachstellen in den Dichtungen der Geräte zu erkennen, Isolationsmaterialien und Sensorkomponenten.

Vibrations- und Schocksimulationen

• Vibrationsprüfung auf mehreren Achsen
  • Sensoren und Instrumente sind häufig während des Transports, der Installation und des Betriebs Vibrationen ausgesetzt.Die eigene Prüfkammer ist mit fortschrittlichen Vibrationssystemen ausgestattet, die Multiachsvibrationen mit einstellbarer Frequenz simulieren können.Dies erlaubt die Prüfung der Fähigkeit der Geräte, den mechanischen Belastungen durch Vibrationen wie die von Maschinen, Fahrzeugen,oder Erdbeben.
• Schlagwirkungstests
  • Neben kontinuierlichen Schwingungen können auch Sensoren und Instrumente plötzliche Stoßschläge erleben.die Bewertung der strukturellen Integrität der Produkte und ihrer Fähigkeit, sensible Bauteile unter extremen Bedingungen zu schützen, ermöglichenIn militärischen oder Luftfahrtanwendungen können Instrumente beispielsweise bei Start, Landung oder in Kampfsituationen starken Schlagschlägen ausgesetzt sein.

Prüfung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV)

• EMV-Simulation
  • In modernen Umgebungen sind Sensoren und Instrumente von verschiedenen Quellen elektromagnetischer Störungen (EMI) umgeben.einschließlich elektromagnetischer Strahlung, elektrostatische Entladungen (ESD) und elektrische schnelle Transiente (EFT).Hersteller können sicherstellen, dass sie die einschlägigen EMV-Normen erfüllen und gegen elektromagnetische Störungen immun sind, was zu Messfehlern, Signalstörungen oder sogar Gerätefehlern führen kann.
• EMV-Überwachung
  • Die Kammer ist mit EMV-Überwachungssystemen ausgestattet, die die elektromagnetischen Emissionen und die Empfindlichkeit von Sensoren und Instrumenten während des Prüfvorgangs messen können.Dies ermöglicht die Ermittlung potenzieller EMV-Probleme und die Durchführung geeigneter Gegenmaßnahmen., wie zum Beispiel Abschirmung, Filterung oder Erdung.

Anpassungsfähige Testprofile

• Programmierbare Umweltzyklen
  • Die Betreiber haben die Flexibilität, hochgradig anpassbare Prüfprofile zu erstellen, die komplexe und realistische Szenarien für den Umweltwandel simulieren.Diese Profile können Kombinationen von Temperaturänderungen umfassen., Feuchtigkeitsschwankungen, Vibrations-/Schockereignisse und EMV-Bedingungen, die alle in einer bestimmten Reihenfolge und Dauer programmiert sind.Ein Prüfprofil kann so konzipiert werden, dass er die Umgebungsbedingungen nachahmt, unter denen sich ein Sensor während eines Tages in einer bestimmten industriellen Umgebung befindet, einschließlich der Exposition gegenüber unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsniveaus, Vibrationen von Maschinen und EMV-Störungen durch nahegelegene elektrische Geräte.
• Gerät - spezifische Anpassung
  • Die Kammer kann an die spezifischen Abmessungen und Anforderungen verschiedener Sensoren und Instrumente angepasst werden.Spezielle Vorrichtungen und Halterungen können so konstruiert werden, dass die Vorrichtungen während der Prüfung sicher an Ort und Stelle gehalten werden, um eine angemessene Ausrichtung und Exposition gegenüber den Umgebungsbedingungen zu gewährleisten.Die Kammer kann mit maßgeschneiderten Schnittstellen ausgestattet werden, um die Sensoren und Instrumente zu verbinden und ihre Leistungsparameter während der Umweltzyklusprüfungen in Echtzeit zu überwachen..

Sicherheitsmerkmale

• Übertemperatur- und Überfeuchtigkeitsschutz
  • Die benutzerdefinierte Kammer ist mit fortschrittlichen Übertemperatur- und Überfeuchtigkeitsschutzsystemen ausgestattet.Das System schaltet die Heizung automatisch ab., Kühl- oder Luftbefeuchtigungs-/Wasserabfeuchtigungselemente, um Schäden an den Sensoren und Instrumenten sowie an der Kammer selbst zu verhindern.Dieses Merkmal gewährleistet die Sicherheit des Prüfprozesses und schützt wertvolle Geräte vor Zerstörung durch Überhitzung oder übermäßige Feuchtigkeit..
• Elektrische und mechanische Sicherheitsmaßnahmen
  • Angesichts der elektrischen und mechanischen Natur der Sensoren und Instrumente ist die Kammer mit strengen elektrischen und mechanischen Sicherheitsmaßnahmen ausgelegt, einschließlich einer ordnungsgemäßen Erdung,Überstromschutz, Kurzschlussschutz und mechanische Schutzvorkehrungen zur Verhinderung von Unfällen beim Be- und Entladen von Geräten.Die Struktur der Kammer ist auch so ausgelegt, dass sie den während der Prüfung erzeugten Schwingungen und Stoßwirkungen standhält., um die Sicherheit der Bediener und die Integrität der Prüfgeräte zu gewährleisten.

Benutzerfreundlicher Betrieb und Überwachung

• Intuitive Steuerungsschnittstelle
  • Die benutzerdefinierte Kammer ist mit einer intuitiven Steuerungsoberfläche ausgestattet, die den Bedienprozess vereinfacht.wie z. B. Temperaturänderungsraten, Feuchtigkeitsniveaus, Vibrationsfrequenzen, EMV-Prüfniveaus und Prüfdauer.SchwingungswerteDas benutzerfreundliche Design sorgt dafür, daß auch Betreiber mit begrenztem technischem Fachwissen effizient Prüfungen an Sensoren und Instrumenten durchführen können.
• Fernüberwachung und Fernsteuerung
  • Viele Modelle der benutzerdefinierten Kammer bieten Fernüberwachungs- und Steuerungsmöglichkeiten.Da es ihnen ermöglicht, den Testfortschritt zu überwachen und die Prüfparameter von einem entfernten Standort aus anzupassenDies ist besonders nützlich für Langzeituntersuchungen oder wenn mehrere Tests gleichzeitig durchgeführt werden.Fernüberwachung und Fernsteuerung ermöglichen rechtzeitige Intervention bei Problemen, um den reibungslosen und effizienten Ablauf des Prüfverfahrens zu gewährleisten.

3. Spezifische Parameter

• Temperaturänderungsrate: 10°C/min - 100°C/min
• Temperaturbereich: - 60 °C bis + 150 °C
• Temperaturgenauigkeit: ± 0,2°C
• Luftfeuchtigkeit: 10% - 98% relative Luftfeuchtigkeit
• Genauigkeit der Feuchtigkeit: ± 2% relative Luftfeuchtigkeit
• Schwingungsfrequenzbereich: 1 Hz - 2000 Hz
• Vibrationsbreitengrenze: 0,1 mm - 10 mm
• Schlagwirkungsebene: bis zu bestimmten Höchstwerten einstellbar
• EMV-Simulation: Elektromagnetische Strahlung (bis zu bestimmten Niveaus), ESD (bis zu bestimmten Spannungen), EFT (bis zu bestimmten Amplituden und Frequenzen)
• Prüfvolumen: je nach Modell variiert, typischerweise von 0,1 m3 bis 20 m3 (für Sensoren und Instrumente unterschiedlicher Größe geeignet)
• Kühlkapazität: Ausreichend, um eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit innerhalb des angegebenen Bereichs zu erreichen
• Wärmekapazität: Ausreichend, um schnelle Erwärmungsraten innerhalb des angegebenen Bereichs zu erreichen
• Befeuchtungs-/Entfeuchtungsleistung: ausreichend, um den Luftfeuchtigkeitsgrad nach Bedarf aufrechtzuerhalten und zu ändern
• Elektrotechnische Sicherheitsmerkmale: Überstromschutz, Kurzschlussschutz, richtige Erdung
• Mechanische Sicherheitsmerkmale: Sicherung der Einrichtung, Schutz vor Überlastung, Strukturintegrität
• Stromversorgung: Kompatibel mit Standard-Stromversorgungssystemen

4. Produktfunktionen

• Leistungsbewertung
  • Durch die Schaltung von Sensoren und Instrumenten unter schnelle Umgebungszyklen hilft die benutzerdefinierte Kammer, ihre Leistung unter dynamischen Bedingungen zu bewerten.Dies umfasst die Beurteilung von Parametern wie der Messgenauigkeit, Reaktionszeit, Empfindlichkeit und Stabilität.während die Feuchtigkeit die Leistung von Feuchtigkeitsempfindlichen Sensoren beeinflussen kannDurch die Messung dieser Parameter können die Hersteller verstehen, wie sich die Leistung der Geräte beeinflusst und Verbesserungen vornehmen, um ihre allgemeine Funktionalität zu verbessern.
• Zuverlässigkeitsprüfung
  • Die benutzerdefinierte Kammer kann verwendet werden, um die Zuverlässigkeit von Sensoren und Instrumenten unter Umgebungsbedingungen mit schnellen Veränderungsraten zu testen.Veränderungen der Luftfeuchtigkeit, Vibrationen, Schocks und EMV-Ereignisse können Belastungen an den inneren Strukturen und Komponenten der Geräte verursachen, die im Laufe der Zeit zu möglichen Ausfällen führen.Durch mehrfache Zyklen dieser Umweltbedingungen, können die Hersteller mögliche Schwachstellen erkennen und die Haltbarkeit der Produkte verbessern.Dies trägt dazu bei, daß die Geräte den Härten des langfristigen Gebrauchs in verschiedenen Umgebungen standhalten können, ohne dass sie fehlerhaft funktionieren..
• Bewertung der Haltbarkeit
  • Eine wirksame Haltbarkeitsbewertung ist für Sensoren und Instrumente von entscheidender Bedeutung, da sie eine lange Lebensdauer haben müssen.Die benutzerdefinierte Kammer ermöglicht es den Herstellern, die kumulativen Auswirkungen von Umweltbelastungen über einen längeren Zeitraum zu simulieren- durch Beschleunigung der Alterungstests, wenn die Umgebungsbedingungen strenger sind als die normalen Betriebsbedingungen,Hersteller können die Lebensdauer der Geräte abschätzen und feststellen, ob sie für einen langfristigen Gebrauch geeignet sind.
• Kompatibilitätsprüfung
  • In vielen Anwendungen müssen Sensoren und Instrumente in Harmonie mit anderen Geräten und Systemen arbeiten.Instrumente, und andere verwandte Komponenten.Hersteller können sicherstellen, dass sie bei unterschiedlichen Umweltbedingungen einen stabilen Betrieb und eine ordnungsgemäße Funktionalität beibehalten könnenDies hilft, Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden, die zu ungenauen Messungen oder Systemfehlern führen könnten.

5. Produktion und Qualitätssicherung

• Strenge Herstellungsprozesse
  • Bei der Herstellung der maßgeschneiderten Umwelttestkammer mit schneller Veränderungsgeschwindigkeit werden strenge Qualitätskontrollverfahren angewandt.von der Karosserie der Kammer und den Isolationsmaterialien bis zu den Temperatursensoren, Feuchtigkeitssensoren, Vibrationssysteme, EMV-Überwachungssysteme und Steuerelektronik, stammt von zuverlässigen Lieferanten und wird gründlich geprüft und getestet.
  • Der Montageprozess wird von hochqualifizierten Technikern in einer sauberen und kontrollierten Umgebung durchgeführt.Die Kammer wird während der Produktion in mehreren Phasen kalibriert und überprüft, um ihre Genauigkeit und Leistung zu gewährleisten.Dies umfaßt die Prüfung des Temperaturkontrollsystems, des Luftfeuchtigkeitskontrollsystems, der Vibrations- und Stoßsimulationssysteme, der EMV-Simulationssysteme und der Funktionsfähigkeit aller Sicherheitsmerkmale.
• Zertifizierung und Validierung der Qualität
  • Unsere maßgeschneiderte Umwelttestkammer mit schneller Veränderungsrate hat entsprechende Qualitätszertifikate erhalten.wie ISO-Normen für Umwelttestgeräte und spezifische Branchennormen für Sensoren und InstrumenteEs wurde auch von unabhängigen Prüflaboratorien validiert, um sicherzustellen, dass es den strengen Anforderungen der Industrie entspricht und genaue und zuverlässige Testergebnisse liefert.
  • Wir aktualisieren und verbessern unser Produkt kontinuierlich, basierend auf den neuesten technologischen Fortschritten und Kundenfeedback.Dies stellt sicher, dass unsere benutzerdefinierte schnelle Veränderungsrate Umwelt-Test-Kammer bleibt an der Spitze der Sensoren und Instrumente Testtechnologie.

6Anwendungsbereiche und Erfolgsgeschichten

• Entwicklung von Temperatursensoren
  • Ein Sensorhersteller entwickelte einen neuen hochpräzisen Temperatursensor für industrielle Anwendungen.Der Sensor wurde in der benutzerdefinierten Umgebungstestkammer mit schneller Veränderungsrate getestet, um seine Leistung bei schnellen Temperaturänderungen und Feuchtigkeitsschwankungen zu bewertenDie Tests ergaben, dass die Genauigkeit des Sensors bei hoher Luftfeuchtigkeit und bei schnellen Temperaturanstiegen signifikant abnahm.Der Hersteller verbesserte die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Sensors und optimierte seinen KalibrieralgorithmusDer neue Sensor bestand alle nachfolgenden Tests und lieferte auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen genaue Temperaturmessungen.
• Optimierung des Spektrometers
  • Eine Forschungsinstitution nutzte ein Spektrometer zur chemischen Analyse, das in einer individuellen Kammer getestet wurde, um die Umweltbedingungen zu simulieren, denen es bei Feldarbeiten begegnen würde.Die Prüfungen zeigten, daß die optischen Komponenten des Spektrometers von Vibrationen und EMV-Störungen betroffen warenDas Institut arbeitete mit dem Hersteller des Spektrometers zusammen, um die mechanische Stabilität und den EMV-Schutz des Geräts zu verbessern.Das optimierte Spektrometer bestand alle Tests und lieferte zuverlässige Spektraldaten, auch in lauten und vibrierenden Umgebungen.
• Prüfung der Sensornetzwerkkompatibilität
  • Eine Industrieanlage hat ein neues Sensornetz zur Prozessüberwachung eingeführt.Die Sensoren und die Netzwerkinfrastruktur wurden in der benutzerdefinierten Umwelttestkammer mit schneller Veränderungsrate getestet, um ihre Kompatibilität unter verschiedenen Umgebungsbedingungen zu bewertenBei den Prüfungen wurden einige Kommunikationsprobleme und Signalzerstörungen zwischen den Sensoren und den Netzwerkknoten bei hohen Temperaturen und bei EMV-Ereignissen festgestellt.Das Ingenieurteam der Anlage arbeitete mit den Geräteherstellern zusammen, um die Kommunikationsprotokolle anzupassen und die Abschirmung der Netzwerkkabel zu verbessernDas integrierte Sensornetz hat alle Tests bestanden und auch in rauen Industrieumgebungen zuverlässige Daten für die Prozesssteuerung bereitgestellt.

7Dienstleistungen und Unterstützung

• Technische Beratung vor dem Verkauf
  • Unser Team von Experten für Sensoren und Instrumente bietet fundierte technische Beratungen, um Herstellern, Forschern,und Endbenutzer verstehen die Fähigkeiten und Eignung der benutzerdefinierten Umwelttestkammer mit schneller Veränderungsrate für ihre spezifischen PrüfbedürfnisseWir bieten Vorführungen und Schulungen an, um Kunden vor dem Kauf mit dem Betrieb und der Funktionalität der Kammer vertraut zu machen.Wir unterstützen auch bei der Auswahl des geeigneten Modells der Kammer und der Prüfparameter auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden.
• Nachverkaufsdienst und Wartung
  • Wir bieten einen umfassenden Service nach dem Verkauf an, einschließlich der Installation und Inbetriebnahme vor Ort.und NotfallreparaturenWir liefern echte Ersatzteile und rechtzeitige Upgrades, um die langfristige Leistung und Zuverlässigkeit der Kammer zu gewährleisten.
  • Wir bieten auch Dienstleistungsverträge an, die vorbeugende Wartung und vorrangige technische Unterstützung umfassen.Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass unsere Kunden kundenspezifische schnelle Veränderung-Rate Umwelt-Test-Kammer ist immer in einem optimalen Arbeitszustand, die genaue und zuverlässige Testergebnisse liefern.
• Ausbildung und technische Unterstützung
  • Wir führen Schulungsprogramme für neue Anwender durch, um sicherzustellen, dass sie die benutzerdefinierte Umwelttestkammer mit schneller Veränderungsrate effektiv bedienen und die Testergebnisse interpretieren können.Unser technisches Support-Team ist 24/7 zur Verfügung, um Fragen zu beantworten., Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Anleitung zur Optimierung der Prüfmethode.
  • Wir stellen auch Software-Updates und Unterstützung für die Kontroll- und Überwachungssysteme der Kammer zur Verfügung, um sie mit den neuesten Funktionen und Technologien auf dem neuesten Stand zu halten.