Schnellwechselgeschwindigkeit Klimatische Prüfkammer für elektronische Steuerungseinheit und Computer

1Produktbezeichnung und Zweck

2. Produktmerkmale

Fähigkeit zur extrem schnellen Temperaturänderung

• Hochgeschwindigkeits-Rampen
  • Diese maßgeschneiderten Prüfkammern sind in der Lage, extrem schnelle Temperaturänderungsraten zu erreichen, die in der Regel zwischen 20 °C/min und 150 °C/min liegen.Diese hohe Geschwindigkeit ist von entscheidender Bedeutung, um die realen Situationen, in denen die Steuergeräte und Computer plötzliche Temperaturschwankungen erleben, genau zu simulieren.Wenn beispielsweise ein Auto in der Sonne geparkt und dann in einen schattigeren, kühleren Bereich gefahren wird, kann sich die Temperatur der ECU und des Autokomputers rasch ändern.Die Fähigkeit, die Temperaturänderungsrate genau zu steuern, sorgt für eine zuverlässige Prüfung der Reaktionen der Komponenten.
• Weiter Temperaturbereich
  • Der Temperaturbereich dieser benutzerdefinierten Prüfkammern ist typischerweise breit und reicht von - 70°C bis + 125°C. Dieser breite Temperaturbereich deckt die extremen Temperaturbedingungen ab, denen diese Komponenten ausgesetzt sein können.In kalten Klimazonen, die ECU und der Computer des Fahrzeugs müssen unter Umständen bei Temperaturen unter Null bei heißem Klima oder bei starkem Fahren arbeiten,Sie können aufgrund der vom Motor erzeugten Wärme und des eigenen Betriebs der Bauteile relativ hohe Temperaturen erreichen.Die Fähigkeit der Prüfkammer, diese extremen Temperaturen zu erreichen, ermöglicht eine umfassende Prüfung der Leistung der Komponenten unter einem breiten Spektrum von Bedingungen.

Präzise Temperaturkontrolle

• Genaue Temperaturregelung
  • Trotz der schnellen Temperaturänderungen erhalten die benutzerdefinierten Prüfkammern eine hohe Temperaturgenauigkeit.Diese Präzision ist von entscheidender Bedeutung, da selbst die geringste Temperaturänderung die Leistung und Zuverlässigkeit von Fahrzeug-ECUs und Computern beeinträchtigen kann.So kann beispielsweise eine geringe Temperaturänderung Auswirkungen auf die Mikroelektronik innerhalb dieser Komponenten haben und zu Fehlern bei der Datenverarbeitung oder Kommunikation führen.Durch eine genaue Temperaturregelung, sind die Testergebnisse zuverlässig und konsistent und ermöglichen sinnvolle Vergleiche und Analysen des Verhaltens der Bauteile unter verschiedenen Temperaturveränderungsszenarien.
• Gleichmäßige Temperaturverteilung
  • Das Innere der individuellen Prüfkammer ist so ausgelegt, daß die Temperatur im gesamten Prüfvolumen gleichmäßig verteilt ist.und mehrere Temperatursensoren arbeiten harmonisch zusammen, um sicherzustellen, dass die Temperaturvariation innerhalb der Kammer typischerweise ±0 beträgt.5°C. Diese Einheitlichkeit ist für eine genaue Prüfung unerlässlich, da alle Teile der ECU und des Fahrzeugcomputers den gleichen Temperaturbedingungen ausgesetzt sind,Befreiung von Verzerrungen bei den Testergebnissen.

Anpassungsfähige Testprofile

• Programmierbare Temperatursequenzen
  • Die Betreiber haben die Flexibilität, hochgradig anpassbare Prüfprofile zu erstellen, die komplexe und realistische Temperaturübergangsszenarien simulieren.Diese Profile können mehrere Zyklen schneller Temperaturänderungen umfassen, plötzliche Temperatursprünge oder schrittweise Erhöhungen, je nach den spezifischen Anforderungen des zu prüfenden Bauteils.ein Prüfprofil entworfen werden kann, um die Temperaturänderungen nachzuahmen, die eine ECU während eines Fahrtags erlebt, einschließlich eines kalten Starts am Morgen, der Exposition gegenüber hoher Hitze während des Tagesverkehrs und einer Abkühlzeit am Abend.
  • Die Fähigkeit, diese benutzerdefinierten Testprofile zu programmieren, ermöglicht eine umfassendere Bewertung der Leistung der Komponenten unter realen Bedingungen.Es ermöglicht es den Herstellern, mögliche Probleme zu erkennen, die während der tatsächlichen Verwendung auftreten können, und Strategien zur Behebung dieser Probleme zu entwickeln., wie zum Beispiel die Verbesserung der thermischen Steuerung der ECU oder die Optimierung des Kühlsystems des Autokomputers.
• Komponente - spezifische Anpassung
  • Diese Prüfkammern lassen sich an die spezifischen Abmessungen und Anforderungen von Fahrzeug-ECUs und -computern anpassen.Spezielle Vorrichtungen und Halterungen können so konstruiert werden, dass die Bauteile während der Prüfung sicher an Ort und Stelle gehalten werdenAußerdem kann die Prüfkammer mit maßgeschneiderten elektrischen Anschlussschnittstellen und Datenüberwachungssystemen ausgestattet werden..Diese ermöglichen die Echtzeitüberwachung der elektrischen Eigenschaften der Bauteile, wie Spannung, Strom und Signalintegrität, während der Temperaturänderungstests.

Sicherheitsmerkmale

• Schutz vor Übertemperaturen
  • Die speziellen Prüfkammern sind mit fortschrittlichen Übertemperaturschutzsystemen ausgestattet.Das System schaltet automatisch die Heiz- oder Kühlelemente aus, um Schäden an den Komponenten und der Prüfkammer selbst zu vermeiden.Diese Funktion gewährleistet die Sicherheit des Prüfverfahrens und schützt wertvolle Fahrzeug-ECUs und Computer davor, durch Überhitzung zerstört zu werden.
• Elektrische und EMV-Sicherheitsmaßnahmen
  • Angesichts der elektrischen und elektromagnetischen Natur von Fahrzeug-EKU und Fahrzeug-Computern sind die Prüfkammern nach strengen Sicherheitsmaßnahmen zur elektrischen und elektromagnetischen Kompatibilität (EMK) ausgelegt.Dazu gehört auch die richtige Erdung., Überstromschutz, Kurzschlussschutz und elektromagnetische Abschirmung. These safety features protect the operators from electrical hazards and ensure that the test chamber and the components being tested do not interfere with each other's electrical and electromagnetic performance.

Benutzerfreundlicher Betrieb und Überwachung

• Intuitive Steuerungsschnittstelle
  • Die benutzerdefinierte Prüfkammer ist mit einer intuitiven Steuerungsoberfläche ausgestattet, die den Bedienprozess vereinfacht.wie z. B. TemperaturänderungsratenEs gibt auch eine klare Anzeige des aktuellen Teststatus, einschließlich der tatsächlichen Temperatur, der abgelaufenen Testzeit und etwaiger Fehlermeldungen.Die benutzerfreundliche Gestaltung stellt sicher, dass auch Betreiber mit begrenztem technischem Fachwissen effizient Prüfungen an Fahrzeug-ECUs und -computern durchführen können.
• Fernüberwachung und Fernsteuerung
  • Viele Modelle der benutzerdefinierten Prüfkammern bieten Fernüberwachungs- und Steuerungsmöglichkeiten.Da es ihnen ermöglicht, den Testfortschritt zu überwachen und die Prüfparameter von einem entfernten Standort aus anzupassenDies ist besonders nützlich für Langzeituntersuchungen oder wenn mehrere Tests gleichzeitig durchgeführt werden.Fernüberwachung und Fernsteuerung ermöglichen rechtzeitige Intervention bei Problemen, um den reibungslosen und effizienten Ablauf des Prüfverfahrens zu gewährleisten.

3. Spezifische Parameter

• Modell	FC-150	FC-270	FC-456	FC-1000
  Innenräume ((W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 90 x 50	80 x 95 x 60	100 x 100 x 100
  Außendimensionen ((W x D x H) mm	105 x 181 x 140	115 x 200 x 165	135 x 210 x 170	154 x 202 x 176
  Innenmaterial	#304 Edelstahl
  Außenmaterial	Pulverbeschichtet aus #304 Edelstahl
  Temperaturbereich	+ 150 °C ~ - 70 °C
  Temperaturlösung °C	0.01
  Temperaturstabilität in °C	±0.3
  Hohe Temperatur °C	100	100	100	100
  Aufheizzeit (min)	20	30	30	30
  Niedrige Temperatur	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70
  Kühlzeit (min)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
  Luftzirkulationssystem	Mechanische Konvektionsanlage
  Kühlsystem	Importierte Kompressoren, Flossenverdampfer, Gaskondensatoren
  Heizungsanlage	Sus304 Edelstahl Hochgeschwindigkeitsheizung
  Steuerung	Berührungspaneel
  Anforderungen an die elektrische Energie	3 Phasen 380V ± 10% 50/60Hz
  Sicherheitsvorrichtung	Glasfenster, Prüfloch 50 mm, Aktionsanzeigelampe, Boxbeleuchtung, Zwischenschichtrack* 2 Stück, Lastschutz des Schaltkreislaufsystems, Lastschutz des Kompressors, Lastschutz des Steuerungssystems,Lastschutz der Heizungsanlage, Übertemperaturbelastungsschutz, Fehleranzeigelampe

4. Produktfunktionen

• Leistungsbewertung
  • Durch die schnelle Temperaturumwandlung von Fahrzeug-ECUs und -computern können die individuellen Prüfkammern ihre Leistung unter dynamischen Bedingungen beurteilen.Dies umfasst die Beurteilung von Parametern wie der Verarbeitungsgeschwindigkeit, Datenspeicher- und Abrufgenauigkeit, Kommunikationsprotokollkonformität und die Fähigkeit zur Steuerung verschiedener Fahrzeugfunktionen.Schnelle Temperaturänderungen können die Taktgeschwindigkeit des Mikroprozessors beeinflussen, was zu Verzögerungen bei der Steuerung von Motorfunktionen oder Sicherheitssystemen führt.Hersteller können verstehen, wie sich die Leistung der Komponenten beeinflusst, und Verbesserungen vornehmen, um ihre Gesamtleistung zu verbessern.
• Zuverlässigkeitsprüfung
  • Die speziellen Prüfkammern können zur Prüfung der Zuverlässigkeit von Fahrzeug-ECUs und -computern unter schnellen Temperaturänderungen eingesetzt werden.Wiederholte Exposition gegenüber extremen Temperaturschwankungen kann zu Belastungen der inneren Strukturen der Bauteile führenDurch mehrfache Zyklen von Temperaturveränderungen werden die Komponenten in die Lage versetzt,Hersteller können mögliche Schwachstellen erkennen und die Haltbarkeit der Bauteile verbessernDies trägt dazu bei, daß diese Komponenten den Härten des langfristigen Gebrauchs und verschiedenen Fahrbedingungen standhalten können, ohne dass sie fehlerhaft funktionieren.
• Analyse der thermischen Bewirtschaftung
  • Fahrzeuggeräte und Computer erzeugen während des Betriebs Wärme, und ein wirksames thermisches Management ist für ihre Leistung und Lebensdauer von entscheidender Bedeutung.Die benutzerdefinierten Prüfkammern ermöglichen es den Herstellern, das thermische Verhalten dieser Komponenten unter verschiedenen Temperaturänderungsszenarien zu analysierenDurch die Überwachung der Temperaturverteilung innerhalb der Komponenten und der Wärmeabbau-Eigenschaften können sie das thermische Managementsystem optimieren, z. B. durch die Verbesserung des Wärmeabwasseraufbaus,Verbesserung des Luftstroms um die Komponenten, oder die Implementierung effizienterer Kühlalgorithmen.
• Kompatibilitätsprüfung
  • In modernen Fahrzeugen müssen die Steuergeräte und Computer der Fahrzeuge mit einer Vielzahl anderer Komponenten und Systeme kommunizieren und in Harmonie mit ihnen arbeiten.Die benutzerdefinierten Prüfkammern können zur Durchführung von Kompatibilitätsprüfungen zwischen diesen Komponenten unter schnellen Temperaturänderungen verwendet werden.Dies trägt dazu bei, daß die Steuergeräte und Autokomputer bei unterschiedlichen Temperaturbedingungen eine stabile Kommunikation und eine ordnungsgemäße Funktionsfähigkeit aufrechterhalten können.auch bei Anwesenheit anderer elektronischer Geräte im Fahrzeug.

5. Produktion und Qualitätssicherung

• Strenge Herstellungsprozesse
  • Bei der Herstellung von kundenspezifischen Prüfkammern für schnelle Veränderungsraten werden strenge Qualitätskontrollverfahren angewandt.Steuerungselektronik, und Luftzirkulationssysteme, stammt von zuverlässigen Lieferanten und wird gründlich geprüft und getestet.
  • Der Montageprozess wird von hochqualifizierten Technikern in einer sauberen und kontrollierten Umgebung durchgeführt.Die Kammer wird während der Produktion in mehreren Phasen kalibriert und überprüft, um ihre Genauigkeit und Leistung zu gewährleisten.Dazu gehören die Prüfung des Temperaturregelungssystems, die Leistung der Luftzirkulation und die Funktionalität aller Sicherheitsvorrichtungen.
• Zertifizierung und Validierung der Qualität
  • Unsere kundenspezifischen Testkammern für schnelle Veränderungsraten haben entsprechende Qualitätszertifikate erhalten, wie z. B. ISO-Standards für Umweltprüfgeräte und spezifische Standards der Automobilindustrie.Sie wurden auch von unabhängigen Prüflaboratorien validiert, um sicherzustellen, dass sie den Industriestandards entsprechen und genaue und zuverlässige Testergebnisse liefern..
  • Wir aktualisieren und verbessern unser Produkt kontinuierlich, basierend auf den neuesten technologischen Fortschritten und Kundenfeedback.Dies gewährleistet, dass unsere kundenspezifischen Testkammern für schnelle Veränderungsraten an der Spitze der Automobil-Elektronik-Testtechnologie stehen.

6Anwendungsbereiche und Erfolgsgeschichten

• ECU Entwicklung
  • Ein Automobilhersteller entwickelte eine neue ECU für ein Hybridfahrzeug, die in der speziellen Schnellwechselstestkammer getestet wurde, um ihre Leistung bei schnellen Temperaturänderungen zu bewerten.Die Prüfung ergab, daß das Kommunikationsmodul der ECU bei hohen Temperaturen Fehler aufwies., was möglicherweise die Steuerung des Hybridantriebs des Fahrzeugs stören könnte.Der Hersteller hat die thermische Steuerung des Kommunikationsmoduls verbessert und seine elektromagnetische Abschirmung verbessert.Die neue ECU hat alle nachfolgenden Prüfungen bestanden und konnte auch unter extremen Temperaturbedingungen eine stabile Kommunikation aufrechterhalten und somit den reibungslosen Betrieb des Hybridfahrzeugs gewährleisten.
• Autokomputer-Upgrade
  • Ein Automobilcomputerhersteller hat sein Infotainment-System aktualisiert, um seine Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit bei schnellen Temperaturänderungen zu gewährleisten..Die Tests zeigten, dass die Festplatte im Computer des Autos bei niedrigen Temperaturen anfällig für Datenkorruption war.Der Hersteller ersetzte dann die Festplatte durch eine temperaturbeständige Festplatte und optimierte die Datenverarbeitungsalgorithmen der Software.Der aktualisierte Autokomputer hat alle Tests bestanden und bietet den Fahrzeuginsassen ein stabileres und zuverlässigeres Infotainment-Erlebnis.
• Prüfung der ECU für das Sicherheitssystem
  • Eine Firma, die sich auf Fahrzeugsicherheitssysteme spezialisiert hat, hat eine ECU für ein fortschrittliches Fahrerassistenzsystem (ADAS) getestet.Die ECU wurde in der benutzerdefinierten Prüfkammer schnellen Temperaturänderungen unterzogen, um reale Fahrbedingungen zu simulierenBei den Tests wurden Probleme mit dem Fusionsalgorithmus des Sensors der ECU bei hohen Temperaturen festgestellt, die zu falschen Alarmen oder Ausfällen des ADAS führen könnten.Das Unternehmen optimierte dann den Algorithmus und verbesserte das Kühlsystem der ECU.Die aktualisierte ECU hat alle Prüfungen bestanden und eine genaue und zuverlässige Leistung im ADAS erbracht, wodurch die Sicherheit des Fahrzeugs erhöht wurde.

7Dienstleistungen und Unterstützung

• Technische Beratung vor dem Verkauf
  • Our team of automotive electronics testing experts provides in - depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the custom fast change rate test chamber for their specific testing needsWir bieten Vorführungen und Schulungen an, um Kunden vor dem Kauf mit dem Betrieb und der Funktionalität der Kammer vertraut zu machen.Wir unterstützen auch bei der Auswahl des geeigneten Modells der Kammer und der Prüfparameter auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden.
• Nachverkaufsdienst und Wartung
  • Wir bieten einen umfassenden Service nach dem Verkauf an, einschließlich der Installation und Inbetriebnahme vor Ort.und NotfallreparaturenWir liefern echte Ersatzteile und rechtzeitige Upgrades, um die langfristige Leistung und Zuverlässigkeit der Kammer zu gewährleisten.
  • Wir bieten auch Dienstleistungsverträge an, die vorbeugende Wartung und vorrangige technische Unterstützung umfassen.Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass unsere Kunden kundenspezifische schnelle Veränderung Rate Testkammern sind immer in einem optimalen Arbeitszustand, die genaue und zuverlässige Testergebnisse liefern.
• Ausbildung und technische Unterstützung
  • Wir führen Schulungsprogramme für neue Anwender durch, um sicherzustellen, dass sie die benutzerdefinierte Testkammer für schnelle Veränderungsraten effektiv bedienen und die Testergebnisse interpretieren können.Unser technisches Support-Team ist 24/7 zur Verfügung, um Fragen zu beantworten., Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Anleitung zur Optimierung der Prüfmethode.
  • Wir stellen auch Software-Updates und Unterstützung für die Kontroll- und Überwachungssysteme der Kammer zur Verfügung, um sie mit den neuesten Funktionen und Technologien auf dem neuesten Stand zu halten.