Salzsprühkorrosionsprüfkammer 108L 270L 480L für die Elektronikindustrie

1Produktbezeichnung und Zweck

2. Produktmerkmale

• Festiges und korrosionsbeständiges Bauwerk
  • Die Prüfmaschine ist mit einem langlebigen Rahmen und Gehäuse aus Edelstahl gebaut.Der Edelstahl bietet nicht nur eine hervorragende Beständigkeit gegen die korrosive Wirkung des Salzsprays, sondern auch eine langfristige Stabilität und ZuverlässigkeitDas Innere der Kammer ist leicht zu reinigen und zu pflegen und hat eine glatte Oberfläche, die die Ansammlung von Salzrückständen verhindert.Die Tür ist mit einem zuverlässigen Schließmechanismus und einem klaren Blickfenster ausgestattet, so dass die Bediener den Prüfvorgang überwachen können, ohne die innere Umgebung zu stören.die für genaue und konsistente Testergebnisse entscheidend ist.
• Präzisionssalzsprühgenerationssystem
  • Das Herzstück der Maschine ist das hochgenaue Salzsprühgenerationssystem, das die Konzentration der Salzlösung, typischerweise zwischen 3 und 5 Gewichtsprozent, präzise steuern kann.Das System verwendet fortschrittliche Pumpen und speziell entwickelte Düsen, um ein feines und gleichmäßiges Salzspray zu erzeugenDie Düsen sind strategisch angeordnet, um eine gleichmäßige Verteilung der Salzpartikel in der gesamten Kammer zu gewährleisten und die natürliche Ablagerung von Salz auf elektronische Komponenten nachzuahmen.Die Durchflussgeschwindigkeit des Salzsprays kann sehr genau eingestellt werden, so dass je nach den spezifischen Anforderungen der Prüfung unterschiedliche Salzbelastungsstufen von mild bis stark simuliert werden können.
• Genaue Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle
  • Die Maschine bietet eine präzise Steuerung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die mit einer Genauigkeit von ±0,3°C zwischen 10°C und 50°C eingestellt werden kann.Der Luftfeuchtigkeitsbereich beträgt 70% bis 90% relativer LuftfeuchtigkeitTemperatur und Luftfeuchtigkeit spielen eine wichtige Rolle im Korrosionsprozess, und die genaue Kontrolle dieser Parameter ist für die Nachbildung der realen Bedingungen unerlässlich..In einer feuchten Küstenumgebung kann beispielsweise die Kombination von Salzspray, hoher Luftfeuchtigkeit und relativ warmen Temperaturen die Korrosion elektronischer Komponenten beschleunigen.Und diese Maschine kann diese Bedingungen genau reproduzieren..
• Intuitives Bedienfeld und Datenerfassungsoberfläche
  • Das Gerät ist mit einem intuitiven Bedienfeld ausgestattet, das die Bedienung und Einstellung der Parameter vereinfacht.und Prüfdauer unter Verwendung der benutzerfreundlichen SchnittstelleDas Kontrollpanel stellt außerdem Echtzeitanzeigen der aktuellen Prüfbedingungen sowie aller Alarme und Warnungen zur Verfügung.Er zeichnet alle relevanten Prüfdaten auf., wie z. B. Temperatur- und Luftfeuchtigkeitshistorien, Salzsprühkonzentrationsprofile und alle sichtbaren Korrosionszeichen in den Prüfproben.Die Daten können in einem eingebauten Speicher gespeichert oder zur weiteren Analyse auf externe Speichergeräte exportiert werdenDas System kann auch detaillierte Prüfberichte in verschiedenen Formaten erstellen, wodurch die Dokumentation und gemeinsame Nutzung der Ergebnisse erleichtert werden.
• Vielseitige Befestigung und Platzierung von Proben
  • Die Innenräume der Kammer sind so ausgelegt, dass sie eine Vielzahl von elektronischen Probengrößen und -formen aufnehmen können.und maßgeschneiderte Halter, um die richtige Positionierung und Exposition der Prüfproben zu gewährleistenDie Probenbefestigungen sind aus nicht leitfähigen und korrosionsbeständigen Materialien hergestellt, so daß die Prüfumgebung rein bleibt und die Proben nicht von äußeren Faktoren beeinflusst werden.Diese Flexibilität ermöglicht die Prüfung verschiedener Produkte, von kleinen elektronischen Chips und Steckern bis hin zu größeren Leiterplatten und kompletten elektronischen Baugruppen.eine Leiterplatte auf einem Träger montiert werden kann, um die Korrosionsbeständigkeit ihrer Spuren zu prüfen, Komponenten und Lötverbindungen, während eine Reihe von Steckverbindern auf einem Tablett platziert werden kann, um ihre Fähigkeit zu bewerten, die elektrische Leitfähigkeit in einer korrosiven Umgebung zu erhalten.

3. Spezifische Parameter

• Höchstkonzentration und Genauigkeit des Salzsprays
  • Die Maschine kann mit einer Genauigkeit von ±0,08% eine maximale Salzsprühkonzentration von 5 Gewichtsprozent erreichen.Diese hohe Präzision bei der Kontrolle der Salzkonzentration ist von entscheidender Bedeutung für die Durchführung genauer und wiederholbarer Tests- verschiedene elektronische Bauteile können unterschiedliche Empfindlichkeiten gegenüber Salzexposition aufweisen,und die Fähigkeit, die Konzentration genau anzupassen, ermöglicht es den Herstellern, ihre Leistung unter bestimmten Bedingungen zu bewertenEin hochempfindlicher Sensor erfordert beispielsweise bei einer geringeren Salzgehalt eine genauere Bewertung seiner Korrosionsbeständigkeit als ein robusteres Gehäuse.
• Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbereich und Genauigkeit
  • Der Temperaturbereich von 10 °C bis 50 °C mit einer Genauigkeit von ±0,3 °C und der Luftfeuchtigkeitsbereich von 70% bis 90% RH mit einer Genauigkeit von ±2% RH,eine umfassende Bewertung der Auswirkungen der Umweltbedingungen auf die elektronische Korrosion vornehmenDiese Bereiche decken eine Vielzahl von realen Situationen ab, von Kühllagerumgebungen bis hin zu warmen und feuchten Produktionsanlagen.Die genaue Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit hilft zu verstehen, wie sich verschiedene Komponenten in verschiedenen Klimazonen und Betriebsszenarien verhalten.
• Sprühmuster und Abdeckung
  • Die Salzsprühdüse erzeugt einen feinen Nebel mit einer Tropfengröße von 3 bis 12 Mikrometer.mit einer Abdeckungsfläche von bis zu 98% innerhalb der KammerAuf diese Weise wird sichergestellt, daß alle Teile der Probe einer gleichen Menge Salzsprüh ausgesetzt sind und somit zuverlässige Testergebnisse erzielt werden.Die Einheitlichkeit des Sprays ist besonders wichtig, wenn komplexe elektronische Baugruppen getestet werden, bei denen selbst eine kleine Fläche einer nicht oder wenig exponierten Oberfläche zu einer ungenauen Korrosionsbeurteilung und zu einem möglichen Ausfall des gesamten Geräts führen könnte.
• Testvolumen und Nutzlastkapazität
  • Die Maschine bietet ein anpassbares Prüfvolumen mit Optionen von 0,5 m3 bis 5 m3. Die Nutzlastkapazität kann je nach Größe und Gewicht der Prüfproben angepasst werden,mit einer Gesamtmasse von mehr als 500 kgDies ermöglicht die Prüfung einer erheblichen Anzahl von Proben oder größeren und schwereren elektronischen Baugruppen.eine Charge kleiner elektronischer Chips kann gleichzeitig in einer kleineren Kammer getestet werden, während in einem größeren Rack ein großes Server-Rack oder ein komplettes industrielles Bedienfeld untergebracht werden kann.
• Datenprobenfrequenz und Auflösung
  • Das Datenerfassungssystem nimmt Daten mit einer Frequenz von bis zu 100 Hz und erfasst detailliert die Salzsprühkonzentration, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und alle Änderungen der Prüfproben.Die Auflösung der Salzsprühkonzentrationsdaten beträgt 0Diese hochauflösenden Daten sind von unschätzbarem Wert, um selbst die geringsten Trends und möglichen Ausfallpunkte zu identifizieren.die eine genauere Bewertung der Korrosionsbeständigkeit des Produkts ermöglicht.

4. Produktfunktionen

• Genaue Simulation von Salzsprühkorrosionsbedingungen für Elektronik
  • Die Hauptfunktion der Maschine besteht darin, eine präzise und zuverlässige Simulation der für die Elektronikindustrie relevanten Korrosionsbedingungen mit Salzspray zu liefern.Durch eine kontrollierte Salzsprühkonzentration von elektronischen Produkten, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Belichtungszeit ermöglicht es Herstellern und Forschern, ihre Korrosionsbeständigkeit zu bewerten.Dies ist von entscheidender Bedeutung, um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit elektronischer Geräte sicherzustellen., da es hilft, mögliche Ausfallmodi zu erkennen und Designverbesserungen ermöglicht.Die Prüfung der Leiterplatte eines Smartphones in einer Salzsprühmaschine kann bestimmen, ob die Beschichtung und die Materialien den korrosiven Auswirkungen von Schweiß standhalten, Feuchtigkeit und Salz in der Umgebung, um Kurzschlüsse und andere Fehlfunktionen zu verhindern.
• Produktdesignoptimierung und Qualitätskontrolle
  • Durch eine Reihe von Tests an verschiedenen Prototypen elektronischer Produkte können die aus der Maschine gewonnenen Daten zur Optimierung von Produktentwürfen verwendet werden.Ingenieure können das Verhalten verschiedener Materialien und Bauteile unter Salzspray-Exposition analysieren und Änderungen vornehmen, um die allgemeine Korrosionsbeständigkeit zu verbessernDie Maschine dient zudem als wichtiges Werkzeug für die Qualitätskontrolle und stellt sicher, daß jede Charge der Produkte den erforderlichen Korrosionsbeständigkeitsstandards entspricht.bei der Herstellung von elektronischen Außengeräten wie Überwachungskameras, kann die Prüfung in der Salzsprühkammer dazu beitragen, Schwachstellen im Gehäuse, in den Steckverbänden oder in den Schaltkreisen zu erkennen, was zu einer Verbesserung der Produktqualität und einer Verringerung der Garantieansprüche führt.
• Forschung und Entwicklung
  • Im Bereich der Elektronikforschung und -entwicklung bietet die Salzsprühkorrosionsprüfmaschine wertvolle Erkenntnisse.Forscher können damit die grundlegenden Mechanismen der Korrosion in elektronischen Materialien untersuchen, neue Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen zu erforschen, die gegen Salzsprühe widerstandsfähiger sind, und die langfristige Haltbarkeit von Produkten zu bewerten.Materialwissenschaftler können die Leistung neuartiger leitfähiger Polymere oder Nanobeschichtungen an elektronischen Kontakten testen, mit der die Maschine ihre Wirksamkeit bei der Korrosionsverhütung und bei der Erhaltung der elektrischen Leistung beurteilen kann, was den Weg für Fortschritte in der Elektronikmaterialtechnik ebnet.
• Konformitätsprüfung und -zertifizierung
  • Die Ausrüstung ist für die Durchführung von Konformitätsprüfungen unerlässlich, um die Vorschriften der Branche und die internationalen Standards zu erfüllen.Die Elektronikindustrie hat spezifische Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Produkten, und die Maschine kann zur Durchführung von Prüfungen nach Normen wie IEC 60068-2-11 verwendet werden.Zum Beispiel:, muss ein neues Gerät für Unterhaltungselektronik Salzsprühprüfungen bestehen, um bestimmte Qualitäts- und Sicherheitsstandards zu erfüllen, was für seinen kommerziellen Erfolg entscheidend ist.

5. Produktion und Qualitätssicherung

• Strenge Herstellungsprozesse
  • Die Salzsprühkorrosionsprüfmaschine für die Elektronikindustrie wird unter strengen Qualitätskontrollverfahren hergestellt.vom Edelstahlrahmen und der Salzsprühgenerationsanlage bis zu den Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolleinheiten, und Sicherheitsmerkmale, stammt von zuverlässigen Lieferanten und wird gründlich geprüft und getestet.Der Montageprozess wird von hochqualifizierten Technikern in einer sauberen und kontrollierten Umgebung durchgeführtDie Maschine wird während der Produktion in mehreren Stufen kalibriert und überprüft, um ihre Genauigkeit und Leistung zu gewährleisten.
• Zertifizierung und Validierung der Qualität
  Unsere Maschine hat entsprechende Qualitätszertifikate erhalten und wurde von unabhängigen Elektronik-Testlabors validiert.die den internationalen und nationalen Normen für die Korrosionsprüfung mit Salzspray im Bereich der Elektronik entsprechen. We also continuously update and improve our product based on the latest technological advancements and customer feedback from the electronics industry to ensure its long-term performance and compliance.

6Anwendungsbereiche und Erfolgsgeschichten

• Prüfung von Leiterplatten
  • Ein führender Elektronikhersteller testete mit der Maschine ein neues Leiterplattendesign, das einer Kombination aus Salzspray, Temperaturwechsel und Luftfeuchtigkeit ausgesetzt war.Die Tests zeigten ein Problem mit der Lötmaske.Durch die Änderung der Formulierung der Lötmaske und die Anwendung einer schützenderen Beschichtung, wurde die Maske mit einer neuen Maske versehen.Der Hersteller konnte die Korrosionsbeständigkeit der Leiterplatte erhöhen und die allgemeine Zuverlässigkeit des elektronischen Geräts verbessern..
• Auswertung der Steckverbinder
  • Ein Anbieter von Elektronikanschlüssen hat eine neue Serie von Anschlüssen in der Maschine getestet, die einem hohen Salzdruck und unterschiedlichen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskonditionen ausgesetzt waren.Die Ergebnisse zeigten, dass die Beschichtung auf den Steckverbinder war anfällig für Peeling, was ihre elektrische Leitfähigkeit beeinträchtigen und zu Verbindungsfehlern führen könnte.Der Lieferant konnte die Haltbarkeit der Steckverbinder erhöhen und zuverlässige elektrische Verbindungen in korrosiven Umgebungen gewährleisten..
• Prüfungen im Gehäuse
  • Eine Elektronikfirma testete ein neues Gehäuse für ihr tragbares Audiogerät in der Maschine.Das Gehäuse wurde einer Salzsprühumgebung ausgesetzt, um den Schutz der inneren Komponenten zu bewerten.Bei den Prüfungen wurde eine Schwäche in der Abdichtung des Gehäuses festgestellt, die Salz eintreten und Schäden an der Elektronik verursachen könnte.Durch Neugestaltung des Dichtungsmechanismus und Verwendung eines korrosionsbeständigeren Materials für das Gehäuse, konnte das Unternehmen die Korrosionsbeständigkeit des Geräts verbessern und seine Lebensdauer verlängern.

7Dienstleistungen und Unterstützung

• Technische Beratung vor dem Verkauf
  Our team of electronics corrosion testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized machine for their specific testing needsWir bieten Demonstrationen und Schulungen an, die auf die Elektronikindustrie zugeschnitten sind, um Kunden vor dem Kauf mit dem Betrieb und der Funktionalität der Maschine vertraut zu machen.Wir unterstützen auch bei der Auswahl der geeigneten Prüfparameter und Zubehör auf der Grundlage der zu prüfenden elektronischen Produkte oder Komponenten.
• Dienstleistungen nach dem Verkauf und Wartung
  Wir bieten einen umfassenden Kundendienst an, einschließlich Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Unsere Techniker stehen für regelmäßige Wartung, Kalibrierung und Notfallreparatur zur Verfügung.Wir stellen Ersatzteile und Upgrades zur Verfügung, damit die Maschine optimal funktioniert.Wir bieten auch Dienstleistungsverträge an, die vorbeugende Wartung und vorrangigen technischen Support umfassen.Gewährleistung der langfristigen Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des Prüfer für die Korrosionsprüfung mit Salzspray in der Elektronikindustrie.
• Ausbildung und technische Unterstützung
  Wir führen Schulungsprogramme für neue Anwender durch, um sicherzustellen, dass sie die Salzsprühkorrosionsprüfmaschine für die Elektronikindustrie effektiv bedienen und die Testergebnisse interpretieren können.Unser technisches Support-Team ist 24/7 zur Verfügung, um Fragen zu beantworten., Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Anleitung zur Optimierung der Prüfmethode und zur Einhaltung der Normen für Korrosionsprüfungen von Elektronik.Wir bieten auch Software-Updates und Unterstützung für die Datenerfassung und -analyse, so dass die Kunden die neuesten Funktionen und Technologien bei der Prüfung voll ausnutzen können.